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泰達(dá)專注外加熱回轉(zhuǎn)窯、三炭(炭、炭黑、活性炭)設(shè)備以及大型回轉(zhuǎn)窯制作
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泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯:回轉(zhuǎn)窯的工藝受可持續(xù)發(fā)展觀的限制很多

發(fā)布時間:2011-11-05 00:21:28

  世上沒有絕對的懶惰人。只是沒有目標(biāo)沒有激情。一切感覺隨遇而安?;鞎r間過。不知道我還有沒有其他的不足的地方。當(dāng)想到的這些卻是致命的。在車上我再次明確了自己的終極目標(biāo)。并且把目標(biāo)分配到以一年計算的目標(biāo)。一步步把最終的目標(biāo)推算到每天要付出的多少。回轉(zhuǎn)窯的工藝受可持續(xù)發(fā)展觀的限制很多:

  由于生料制成泥漿,所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng),由于生料經(jīng)泥漿混合后,成分均勻,工藝穩(wěn)定,燒成的熟料質(zhì)量高,熟料強(qiáng)度等級高,一般最好的水泥都是通過這種方法獲得。粉磨過程中粉塵少,窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%~40%的料漿水分,需要消耗較大熱量,能耗占水泥成本的三分之一到二分之一,為水泥幾種制作方法中費(fèi)用最高。

  濕法回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)是:窯體相對比較長(大概在30~40米),為加速水分的蒸發(fā),常在窯尾部分掛有鏈條。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水,將生料制成含水為35%左右的料漿,經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料,出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻,送入熟料庫,原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

  我國近期實(shí)行可持續(xù)發(fā)展的節(jié)能減排戰(zhàn)略發(fā)展觀,對高耗能耗電的工藝進(jìn)行限制,而濕法回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)由于熱耗高,能源消耗過大,且生產(chǎn)時用水量很大,嚴(yán)重消耗水資源,我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型,不再予以支持。

  鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司

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