鄭州泰達(dá)是專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯，新型回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，水泥回轉(zhuǎn)窯的廠家，泰達(dá)有專業(yè)的回轉(zhuǎn)窯科研小組，對回轉(zhuǎn)窯科研創(chuàng)新方面也做著孜孜不倦的努力。本篇，泰達(dá)科研小組就五個(gè)方面詳解石灰回轉(zhuǎn)窯新工藝的眾多特點(diǎn)和節(jié)能好效果。
(1)泰達(dá)石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使回轉(zhuǎn)窯窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器。有效地回收了余熱。
(2)石灰回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯窯體的傳動功率也隨之降低。
(3)石灰回轉(zhuǎn)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì)，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
(4)回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機(jī)，避免了石灰的顯熱散失，從回轉(zhuǎn)窯窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機(jī)輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。余熱再次被回收利用。
(5)石灰回轉(zhuǎn)窯整條生產(chǎn)線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動記錄，并可隨時(shí)打印。
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。
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