水泥回轉(zhuǎn)窯不完全燃燒的原因分析及操作原因

　　水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是一種非常龐大的設(shè)備，有時(shí)候因?yàn)椴僮鞑划?dāng)會(huì)引起不完全燃燒的原因，本篇，泰達(dá)集團(tuán)就水泥回轉(zhuǎn)窯不完全燃燒的原因分析一下，首先，水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣帶走熱多。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣溫度高，平均超過150℃。原因主要是濕料層過薄，盲目用大風(fēng)。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣量大。過剩空氣系數(shù)大，計(jì)算空窯風(fēng)速大于0.7 ～0.8m/s。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯煙氣量大，并且煙氣溫度也高。主要是由于間歇作業(yè)，或斷面通風(fēng)不均，采用明火或半明火作業(yè)。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯機(jī)械不完全燃燒熱損失大煤粒太粗，燃燒時(shí)間長，在高溫帶燃燒不完全，就進(jìn)入冷卻帶，被卸出回轉(zhuǎn)窯外。

　　加煤量過多，鼓風(fēng)機(jī)空氣量不足，燃燒不完全引起機(jī)械不完全燃燒。  空氣量不足。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料結(jié)成大塊而致密，通風(fēng)困難，造成煤粒不能燃燒。

　　煅燒不均勻，塌邊漏料。

　　一下，泰達(dá)再分析一下水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及操作原因

　　水泥回轉(zhuǎn)窯不能連續(xù)作業(yè)，或者間歇作業(yè)，機(jī)窯土燒。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)不合理，窯體保溫性能差。

　　還有可能是水泥回轉(zhuǎn)窯生料成分或礦化劑配比不正確，KH 和SM 太高。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯煤質(zhì)太差，燃燒速度太慢，窯溫難得提高，需要較高熱耗。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯生料易燒性差，且率值波動(dòng)大。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯料球質(zhì)量不好。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)不足以及操作習(xí)慣不好等。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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