回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的日常保養(yǎng)以及潤(rùn)滑策略

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是非常龐大的系統(tǒng)，這種龐大的系統(tǒng)平時(shí)怎樣維護(hù)和保養(yǎng)呢，也是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備專家和用戶朋友共同關(guān)注的話題。像回轉(zhuǎn)窯這種重工設(shè)備，在工作時(shí)輪帶與機(jī)器之間的摩擦損耗非常之大，如果長(zhǎng)時(shí)間在硬摩擦的狀態(tài)下工作，不僅會(huì)影響工作效率，而且也會(huì)減小回轉(zhuǎn)窯的壽命。如何選擇合適的潤(rùn)滑劑來(lái)做好保養(yǎng)是減少企業(yè)損失，增加企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量所不可缺少的一項(xiàng)重要工作。本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細(xì)的解答一下的關(guān)于回轉(zhuǎn)窯保養(yǎng)時(shí)的注意事項(xiàng)，及潤(rùn)滑劑的選擇。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)潤(rùn)滑的極壓添加劑的選擇 對(duì)于回轉(zhuǎn)窯輪帶來(lái)說(shuō)，由于其特殊的苛刻工藝情況，單純地靠油脂潤(rùn)滑不能從根本上解決其“硬摩擦”、“干摩擦”狀況。做為載體的油脂在溫度超過(guò)200℃時(shí)它的蒸發(fā)損失相當(dāng)嚴(yán)重，只能在短時(shí)間起到有限的潤(rùn)滑作用。故此，選擇耐高溫、抗極壓、時(shí)效長(zhǎng)的固體潤(rùn)滑材科十分必要。 固體潤(rùn)滑材料粘附于相互運(yùn)動(dòng)的摩擦表面，使摩擦發(fā)生在固體潤(rùn)滑劑內(nèi)部，從而使之摩擦系數(shù)大大降低，在惡劣工況下達(dá)到良好的潤(rùn)滑效果.固體潤(rùn)滑材料原采用的只限于硫化物、無(wú)機(jī)物等層狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)上，其實(shí)增加選擇具有納米超細(xì)的軟金屬粉沫和高分子聚合物粉沫，使它們復(fù)合在一起，相互協(xié)同會(huì)產(chǎn)生更好的潤(rùn)滑效能。 具有納米的軟金屬粉沫做為潤(rùn)滑劑，它在高負(fù)荷下能在摩擦表面沉積于磨損表面凹凸不平的微小缺陷區(qū)，達(dá)到填充修復(fù)作用，并在接觸面高溫、高壓下熔展形成低剪切強(qiáng)度、牢固的吸附保護(hù)膜，減小摩擦臨界面的磨損，有良好的減摩抗磨性能，因此選擇了加入定量具有納米顆粒的軟金屬材料。同時(shí)我們選擇的各種固體潤(rùn)滑材料都有良好的熱導(dǎo)性，有利于回轉(zhuǎn)窯輪帶熱量的散發(fā)。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)潤(rùn)滑油的選擇 由于回轉(zhuǎn)窯輪帶受力大溫度高，因此對(duì)油的要求嚴(yán)。我們現(xiàn)在選擇的是100℃下，粘度達(dá)100厘斯以上，閃點(diǎn)高于320℃的合成潤(rùn)滑油做為HF-高溫輪帶潤(rùn)滑劑的載體，同時(shí)選用滴點(diǎn)大于300℃的復(fù)合高溫潤(rùn)滑脂，在控制溫度、壓力，嚴(yán)格工藝情況下，使油脂相互溶合，互為一體，根據(jù)需要調(diào)制成粘稠膏狀或半流體。做為載體這樣的油脂能滿足輪帶及相關(guān)部件在250℃左右溫度情況下的潤(rùn)滑需求。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中當(dāng)然潤(rùn)滑劑及回轉(zhuǎn)窯保養(yǎng)方法的選擇要根據(jù)實(shí)際情況做具體分析，不同型號(hào)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選擇不一樣的潤(rùn)滑劑，保養(yǎng)的方法也各有優(yōu)缺，以上只是部分方法，想要詳情了解，請(qǐng)與網(wǎng)站客服聯(lián)系以獲得技術(shù)價(jià)格等方面的更多信息

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