回轉(zhuǎn)窯是礦山設(shè)備中比較重要的大型煅燒設(shè)備，隨著回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用范圍的逐步擴(kuò)大，設(shè)備生產(chǎn)中的一些問題也逐漸顯現(xiàn)，目前，最為常見的是回轉(zhuǎn)窯筒體竄動(dòng)的問題。回轉(zhuǎn)窯筒體穩(wěn)定的工作環(huán)境對(duì)于獲得高質(zhì)量的終產(chǎn)品是非常重要因素。回轉(zhuǎn)窯竄動(dòng)也是設(shè)備運(yùn)行中比較常見的問題，鄭州泰達(dá)專業(yè)工程師夜以繼日不斷研究，最終找出控制回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的重要方法。 
 

回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯筒體竄動(dòng)原因

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

 

回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體與水平呈3—4％斜度設(shè)計(jì)和安裝。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生圓周力和簡(jiǎn)體下滑的合力，雖不能克服輪帶與托輪之間的磨擦力而使簡(jiǎn)體向下竄動(dòng)，但能使輪帶與托輪的接觸處產(chǎn)生彈性變形而造成彈性滑動(dòng)，至使簡(jiǎn)體向下竄動(dòng)。

 

2、輪帶松動(dòng)

 

回轉(zhuǎn)窯在長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中很難控制輪帶內(nèi)徑與墊板之間合適的間隙，難免有間隙便會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損，致使輪帶松動(dòng)。輪帶松動(dòng)便造成輪帶在軸向或者徑向的移位，輪帶中心線與簡(jiǎn)體中心線不成同一條直線，而成一定的角度，致使輪帶在托輪上形成“螺旋形”運(yùn)動(dòng)，因而產(chǎn)生嚴(yán)重竄動(dòng)。

 

3、窯筒體中心線變動(dòng)

 

回轉(zhuǎn)窯運(yùn)動(dòng)一段時(shí)問后，其窯體中心線會(huì)有變動(dòng)，會(huì)造成窯體竄動(dòng)。

 

4、沒有系統(tǒng)的托輪調(diào)整方法或者托輪調(diào)整方法錯(cuò)誤也會(huì)導(dǎo)致筒體竄動(dòng)。

 

回轉(zhuǎn)窯筒體竄動(dòng)控制措施

1、控制窯筒體的斜度

 

斜度越大，下滑力越大，斜度小又將會(huì)影響生產(chǎn)。為此，必須把回轉(zhuǎn)窯筒體斜度控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

 

2、校正輪帶

 

首先要對(duì)松動(dòng)輪帶進(jìn)行校正，調(diào)整輪帶內(nèi)徑與簡(jiǎn)體墊板間的間隙，若間隙過大，應(yīng)加厚墊板，使輪帶中心線與簡(jiǎn)體中心線為同一條直線，保證其同心度。加墊鐵板時(shí)，必須在輪帶內(nèi)徑圓周上對(duì)稱的加墊。其次，輪帶校正定位后，要對(duì)其進(jìn)行加固，以防輪帶松動(dòng)，需要在輪帶上和簡(jiǎn)體墊板上焊擋塊。

 

3、校對(duì)回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體中心線

 

回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中，兩窯體簡(jiǎn)體中心線應(yīng)保持正直，要定期測(cè)定窯簡(jiǎn)體的中心線，并依此調(diào)整托輪來維持窯體的中心線的正直。

 

4、把握托輪調(diào)整方法

 

托輪調(diào)整的目的是：維持窯簡(jiǎn)體中心線為一直線，使窯體沿軸向正常地往復(fù)竄動(dòng)，使各檔托輪均衡地承受窯體載荷，延長(zhǎng)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，使托輪、輪帶及軸承磨損少，節(jié)約維修費(fèi)用。
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