泰達(dá)從是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)有多年歷史，是中原地區(qū)首屈一指的回轉(zhuǎn)窯廠家，豐富的經(jīng)驗和專業(yè)的團(tuán)隊歷經(jīng)數(shù)年總結(jié)出氧化鋅回轉(zhuǎn)窯高效穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的技巧供各位用戶參考。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯高效穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的技巧
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯如何保持正常高效運轉(zhuǎn)的方法？
對于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯保持正常高效穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，首先是了解回轉(zhuǎn)窯制備氧化鋅工藝流程首先將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料。還有將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭希詈髮㈩w?；旌狭贤度胙趸\回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉。以及在含鋅量為15％～25％的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤。通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。

在煅燒過程中，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯對物料本身及水分的要求：
水分：12－18% 水分過高，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的窯溫難于提高，物料易成球、易熱帶易結(jié)團(tuán)，窯尾溫度易下降，爐氣量及爐氣中的水分增加，影響收塵率及濾袋和回轉(zhuǎn)窯的壽命，水分過低、大量渣塵隨煙帶走，影響鋅粉質(zhì)量。粒度：5-15mm，粒度太粗，雖然物料的透氣性好，但其與還原劑接觸面小，影響金屬氧化物的還原速度，粒度太細(xì)，物料的透氣性不良，也影響還原速度，同時部分粉塵易帶入收塵系統(tǒng)，影響煙塵質(zhì)量。
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