回轉(zhuǎn)窯窯頭筒體的段節(jié)與窯口護板配合的密切程度直接關(guān)系著回轉(zhuǎn)窯是否具有高效并可以延長其使用壽命等這些關(guān)鍵性問題。

　　護板與筒體采用單排的螺栓進行鉚接，在冷風(fēng)支承板一旦裂開后就會失去支點，從而會使筒體在重力作用下向外翻滾，形成喇叭口。窯口護板雖然是用耐熱鑄鐵鍛造，其內(nèi)表面澆注有鋼釬維，但端面并沒有使用這種纖維材料。一旦很熱的熟料及高溫二次風(fēng)從其表面通過，就會使護板炭化、燒壞，從而加劇護板筒體的外翻，從而嚴重影響窯頭筒體段節(jié)的效果。據(jù)河南宏科專家介紹，在使用了初期，往往有些一線廠家每年要更換2套窯口護板，平均每一年半要更換一個窯頭筒體段節(jié)。而這樣極大的浪費會給小規(guī)模生產(chǎn)廠家?guī)矸浅３林氐脑O(shè)備維護費用。

　　回轉(zhuǎn)窯和球磨機同樣都是水泥廠生產(chǎn)水泥的關(guān)鍵設(shè)備。而其中回轉(zhuǎn)窯運行質(zhì)量的好壞，與水泥的品位高低有著直接的關(guān)系。為此，正確的使用改進的手段進行回轉(zhuǎn)窯的改造不僅可以提高回轉(zhuǎn)窯的使用運行壽命，更可以提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時的安全性和高效性。目前，河南宏科的水泥回轉(zhuǎn)窯主要在干法窯方面有自己非常獨特的技術(shù)。而至于濕法窯技術(shù)，我們工程部所應(yīng)用的技術(shù)還都是市面上比較常見的技術(shù)。

　　通常情況下，在普通回轉(zhuǎn)窯上，由于冷風(fēng)套支承板采用了S形彈簧板與筒體焊接，雖然在一定程度上提高了彈性，但是窯頭溫度一旦過高，其焊接縫非常容易開裂。開裂后必須停止生產(chǎn)且采用復(fù)雜的復(fù)焊工藝進行處理，且不能保證以后是否仍會斷裂。

　　為此，鄭州泰達節(jié)能干燥設(shè)備廠組織技術(shù)人員進行了回轉(zhuǎn)窯的升級研究。其成果主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

　　其一，將冷風(fēng)套支承板從原來的S形彈簧板改造成普通的直鋼板，其側(cè)邊采用兩個焊接面進行坡口焊接，以強化焊接緊固度。

　　其二，將原有窯筒與其護板筒體的焊接結(jié)構(gòu)改換為36mm型工藝，并使用下向焊技術(shù)，這樣既降低了加工的難度，同時也避免了焊縫開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　其三，在保持護板數(shù)量不變的情況下，將單排螺栓孔改為雙排進行封裝，以增加其連接強度，同時，將護板端面的外圓外延100mm，以便使用全面的鋼纖維進行澆注，以避免熟料和高溫的二次風(fēng)從其表面經(jīng)過。

　　經(jīng)過鄭州泰達技術(shù)部的改造，改進后的窯筒體段節(jié)的使用壽命可以增加到2-3年左右，護板更可以達到每一年只需更換一次的效果。從而在很大程度上為一線生產(chǎn)廠家節(jié)省了一部分運行和維護的費用。