我們的未來(lái)不是別人給的，而是自己選擇的。很多人會(huì)說(shuō)我命苦啊，生在農(nóng)村啊，沒得選擇啊，如果你認(rèn)為“去微軟還是去IBM”“上清華還是上北大”“當(dāng)銷售副總還是當(dāng)廠長(zhǎng)”這才叫選擇的話，的確你沒有什么選擇，大多數(shù)人都沒有選擇。泰達(dá)回轉(zhuǎn)窯輪帶與筒體的間隙大小合適位置，我們從以下三方面探討下：

　　在點(diǎn)火時(shí)，控制輪帶和筒體墊板間隙的變化。對(duì)大直徑的窯，要嚴(yán)格遵守點(diǎn)火程序，以控制耐火磚表面溫升的速度。假如耐火磚升溫過(guò)快，則筒體溫升也快，而輪帶溫升較慢，有可能使間隙為零并進(jìn)而過(guò)盈，造成過(guò)大的“縮頸溫度應(yīng)力”;反之，如間隙較大，使筒體徑向變形過(guò)大，易造成掉磚。國(guó)外已研制一種連續(xù)監(jiān)督此間隙的專用丈量?jī)x器。

　　在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)保持輪帶和筒體墊板的合適間隙。雖在設(shè)計(jì)中，確定了合適的輪帶和筒體墊板的間隙。但在長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)轉(zhuǎn)中，此間隙因?yàn)槟p而變大。導(dǎo)致筒體徑向變形很快增大。為此采取以下措施：把墊板做成可以更換的結(jié)構(gòu)，可按期更換墊板，以保持合適的間隙;采用耐磨材料的墊板，以延長(zhǎng)墊板的使用壽命;在輪帶內(nèi)表面和限位擋圈側(cè)面進(jìn)行潤(rùn)滑，以減少磨損。因?yàn)榇颂帨囟瓤蛇_(dá)200～300℃，則應(yīng)采用含石墨或MOS2的潤(rùn)滑脂。

　　在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使輪帶與筒體的間隙盡可能小。對(duì)于廣泛采用的活套輪帶，其間隙要適當(dāng)。理想狀態(tài)下，應(yīng)該是當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶剛好箍住筒體墊板，既無(wú)過(guò)盈又無(wú)縫隙。這樣就使在輪帶下的筒體變形與輪帶變形一樣，既起到加強(qiáng)筒體徑向剛度的作用，又不致產(chǎn)生巨大的“縮頸溫度應(yīng)力”。但為了避免因?yàn)橥搀w和輪帶的溫度變動(dòng)時(shí)，而產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力，宜采用熱態(tài)下有2～3毫米的間隙。同時(shí)，在窯安裝時(shí)，此間隙應(yīng)大于輪帶、筒體、墊板制造中，所產(chǎn)生的它們直徑尺寸的橢圓度、圓錐度等公差的總和。由理論分析和實(shí)測(cè)表明，這個(gè)間隙大小對(duì)筒體的徑向變形影響很大。假如設(shè)計(jì)得當(dāng)，是個(gè)既省錢又有力的措施，應(yīng)予以極大的正視。
 

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