隨著新型干法回轉(zhuǎn)窯,特別是窯外分解窯的出現(xiàn),固定墊板的缺點(diǎn)更加突出,已不能滿足使用要求,因而出現(xiàn)了活動(dòng)墊板?,F(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯都采用活套輪帶,輪帶與輪帶下筒體墊板之間的上部間隙,簡(jiǎn)稱為“輪帶間隙”。這個(gè)間隙在冷態(tài)時(shí)較大,熱態(tài)時(shí)縮小。
輪帶間隙必須有合理值,過(guò)小或過(guò)大均不利。如果輪帶間隙在冷態(tài)時(shí)就偏小,熱態(tài)時(shí)由于筒體溫度較高,輪帶的平均溫度相對(duì)較低,膨脹量不同,間隙會(huì)進(jìn)一步縮小, 嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成筒體過(guò)盈,產(chǎn)生縮頸.如國(guó)外有一臺(tái)?4.5×70m的預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯,第一擋輪帶下的筒體產(chǎn)生了嚴(yán)重縮頸,達(dá)32mm之多。
這是因?yàn)槔鋺B(tài)時(shí)輪帶間隙設(shè)計(jì)過(guò)小,僅為7mm,后改為12mm,縮頸現(xiàn)象得以消除。國(guó)內(nèi)江西水泥廠?4×60m預(yù)分解窯,在第一擋輪帶下的筒體也出現(xiàn)縮頸, 其值達(dá)20mm之多。輪帶間隙在冷態(tài)時(shí),三擋全部設(shè)計(jì)為6mm,第一、二擋都偏小,應(yīng)設(shè)計(jì)為8~9mm為宜。
反之輪帶間隙過(guò)大,其下的筒體變形大,對(duì)耐火磚的穩(wěn)固性有很大影響;輪帶的相對(duì)滑移量大,加劇輪帶內(nèi)表面的磨損;筒體的剛度變小,是墊板及其與筒體的焊縫應(yīng)力成倍增高,極易造成墊板斷裂和焊縫開(kāi)裂;輪帶的軸向擺動(dòng)大,使擋鐵受力狀態(tài)惡化,常發(fā)生輪帶頂?shù)魮蹊F的事故等。
回轉(zhuǎn)窯在長(zhǎng)期使用中,要使輪帶間隙一直保持合理值,在結(jié)構(gòu)上應(yīng)當(dāng)采用輪帶間隙可以控制和調(diào)節(jié)的活動(dòng)墊板。
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