生命，這個(gè)恒古不變，卻又經(jīng)久不衰的話題總是不斷的被人提及?；蛟S誰都曾感嘆過生命是為何?感嘆它有著怎樣的堅(jiān)韌和脆弱。。。亦或許很多人都看過生離死別，對之都有著各自內(nèi)心的一個(gè)定義。暫不問其悲與樂，積極抑或墮落，卻都是在抒寫著自己的那段圖景。精彩也好，平庸也罷。。。只不過短短的幾十年而已!以下為金屬鎂回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火操作說明只是提供回轉(zhuǎn)窯用戶在使用的過程中參考使用：具體點(diǎn)火之前的檢查之項(xiàng)請關(guān)注行業(yè)知知的內(nèi)容更新。

　　一、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前注意：

　　1.在點(diǎn)火前檢查煤粉各管道與助燃風(fēng)總管是否關(guān)閉。

　　2.打開窯尾的風(fēng)機(jī)風(fēng)門。

　　3.在噴煤管前1米處靃適量的木柴，可以在木柴上澆些廢機(jī)油，以及助燃燒。

　　4.煤粉噴吹時(shí)，燒成帶必須保持一定溫度，在爐膛溫度高于800度時(shí)，噴吹煤粉，必須保持有明 火。

　　5.噴煤粉時(shí)，窯頭附近嚴(yán)禁站人，防止煤粉爆燃傷人。

　　6.點(diǎn)炎前回轉(zhuǎn)窯內(nèi)必須要有足夠量的明火，以確保點(diǎn)火安全。

　　二、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯烘窯操作要領(lǐng)：

　　1.所有澆注料以及耐火磚砌筑完畢后自然養(yǎng)生48H左右。上述條件具備后，根據(jù)工藝條用烘窯溫度曲線進(jìn)行烘窯(如圖)。

　　金屬鎂回轉(zhuǎn)窯烘窯溫度控制圖

　　2.烘窯溫度曲線有幾個(gè)保溫過程：

　?、佟⑹侵亓λ蚴怯坞x水的蒸發(fā)，要控制在100-150度完成：

　?、?、是結(jié)晶水的脫除，要控制在350度完成：

　?、?、是碳酸鹽的分解，一般控制在650度完成;

　?、?、是結(jié)晶相的轉(zhuǎn)變，控制在820度左右完成。以上各階段必須有足夠的恒溫時(shí)間，原則是結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，要求升溫速度越慢，各階段恒溫時(shí)間越長。

　　3.開啟窯尾風(fēng)機(jī)，檢查各部儀表顯示情況。

　　4.檢查清理完畢施工物料后，關(guān)閉預(yù)熱器各通料孔及各觀察門。

　　5.木柴在窯尾3米處。灑少量費(fèi)機(jī)油點(diǎn)燃，

　　6.確認(rèn)燃燒正常后，使?fàn)t溫度大于800度時(shí)，逐步噴吹煤粉，并觀察直到正常為止。

　　7.點(diǎn)火烘窯前開啟主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門。

　　8.當(dāng)窯尾溫度達(dá)到200度時(shí)，開始斷續(xù)轉(zhuǎn)窯，每隔2H轉(zhuǎn)1/3轉(zhuǎn)。

　　9當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾烘窯溫度達(dá)到350度時(shí)開啟除塵前的冷風(fēng)閥進(jìn)行配冷風(fēng)，確保除塵入口溫度小于200度

　　10.當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾烘窯溫度達(dá)到450度時(shí)，開始向預(yù)熱器料倉，料倉內(nèi)氧化鎂上料位進(jìn)行控制，達(dá)到料位后自動(dòng)停止供料。

　　11.窯尾達(dá)到600度時(shí)液壓推桿開始間歇供料。開始間斷轉(zhuǎn)動(dòng)窯，每隔1小時(shí)轉(zhuǎn)1/3轉(zhuǎn)。

　　12.當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600度時(shí)，液壓推桿開始間歇供料。開始采用物料烘窯，目的是兼顧冷卻器部分的烘窯質(zhì)量。

　　13.當(dāng)窯尾溫度達(dá)到700度時(shí)，開始連續(xù)轉(zhuǎn)窯，轉(zhuǎn)速0.33R/分

　　14.窯尾溫度達(dá)到800度時(shí)，開始以推桿間隔90s投料，開啟除塵，此時(shí)烘窯結(jié)束，按正常操作方法投入生產(chǎn)。

　　15.開始烘窯后，每間隔1小時(shí)測定記錄一次烘窯溫度，并在預(yù)先擬定的烘窯曲線上打點(diǎn)記錄。

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