水泥回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)徑及長度對地基基礎(chǔ)有什么問題，泰達集團是專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的生產(chǎn)廠家，本篇，我們詳解一下回轉(zhuǎn)窯筒體的基礎(chǔ)和安全正常運轉(zhuǎn)的相關(guān)聯(lián)系。回轉(zhuǎn)窯是水泥廠熟料燒成的主要設(shè)備，以水泥回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)徑及長度來表示其規(guī)格，水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長30～1 80 m，直徑1.8～6m，浮放在2～6對托輪上，托輪的組數(shù)視窯的直徑及長度而定，水泥回轉(zhuǎn)窯窯體荷載通過托輪底座傳遞給基礎(chǔ)。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，一般濕法窯有6個基礎(chǔ)，而預(yù)分解窯僅需要2-3個基礎(chǔ)，其結(jié)構(gòu)形式一般為大塊式混凝土基礎(chǔ)和鋼筋混凝土墻式基礎(chǔ)。為了保證水泥回轉(zhuǎn)窯正常有效運轉(zhuǎn)，必須要有安全可靠的基礎(chǔ)來支承。水泥回轉(zhuǎn)窯是由電機通過減速機和大小齒輪來驅(qū)動的，轉(zhuǎn)速很低，一般在3r/rain左右。水泥回轉(zhuǎn)窯體具有3%～5%的斜度，物料從高端的窯尾進入，燃料由低端的窯頭噴入，形成物料與高溫?zé)煔鈱α?。由?strong>水泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)煅燒帶溫度高，窯體會變形，有時會導(dǎo)致某一個托輪脫空，使基礎(chǔ)受力不均勻。
為了保證水泥回轉(zhuǎn)窯能夠安全正常運轉(zhuǎn)，不但要對地基和基礎(chǔ)的承載力進行控制，還要對整個水泥回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)的變形進行控制。然而對變形控制的參數(shù)卻是一個空白，不論是設(shè)計規(guī)范還是設(shè)計手冊，甚至水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備制造公司，都沒有一個明確要求，特別是基礎(chǔ)本身的剛度，設(shè)計者一般先參考常規(guī)的工程實例，假定一個截面，再進行強度驗算，而對變形往往沒有驗算，這樣如果設(shè)計的基礎(chǔ)與工程實例條件相近，一般不會有什么問題，但是如果設(shè)計的基礎(chǔ)與工程實例差異很大，設(shè)計者就必須全部重新計算，這時就需要一個很明確的控制參數(shù)，然而目前卻沒有。對于大塊式基礎(chǔ)，剛度已經(jīng)很大，位移一般很小，變形不是主要問題;而對于墻式基礎(chǔ)，設(shè)計者一般按鋼筋混凝土封閉式框架計算，變形控制參數(shù)只有參考框架結(jié)構(gòu)的要求，即基礎(chǔ)頂面水平位移不超過基礎(chǔ)高度的1/550。水泥回轉(zhuǎn)窯例如：基礎(chǔ)高度為5000～7000 mm時，基礎(chǔ)頂面水平位移應(yīng)不超過9～13 mm，當水泥回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)高度為17500mm時，基礎(chǔ)頂面水平位移應(yīng)不超過32mm，這對于一般鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的建筑物來說，都沒有什么問題，然而對于長期受水平力作用的水泥回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)來說，卻是一個不可忽視的問題。
鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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