活活性石灰生產(chǎn)中的回轉(zhuǎn)窯是石灰燒成階段的主要設備之一，回轉(zhuǎn)窯窯尾漏料是影響窯正常生產(chǎn)運行比較常見的原因。窯尾漏料造成窯尾漏風，冷空氣吸入窯內(nèi)，增大了熱損失，不但影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且嚴重影響環(huán)境衛(wèi)生，使工作環(huán)境條件惡劣，制約了正常的生產(chǎn)。如何解決和避免窯尾漏料，清潔工作環(huán)境，通過生產(chǎn)中仔細觀察、認真分析，找出影響窯尾漏料的真正原因，以便根據(jù)實際情況對癥下藥，進行處理，從而達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和創(chuàng)造一個清潔和諧的工作環(huán)境。

通過長期的生產(chǎn)線的設計、現(xiàn)場跟蹤觀察、分析認為，可能導致窯尾漏料的因素主要有以下幾個方面：

 

一、窯內(nèi)物料填充率過高

 

1、回轉(zhuǎn)窯窯尾設計物料最大填充率計算

 

在回轉(zhuǎn)窯進行設計時，對應于相應的產(chǎn)量，回轉(zhuǎn)窯有一個最大填充率，用以確定回轉(zhuǎn)窯的相關(guān)尺寸。

 

回轉(zhuǎn)窯最大填充率計算時取物料的存在為理想狀態(tài)，以4×60m回轉(zhuǎn)窯為例進行計算窯的最大填充率計算：

 

 

圖1：回轉(zhuǎn)窯物料的填充狀態(tài)

若窯的縮口尺寸為2650mm，窯內(nèi)耐火磚厚度為230mm，故

R=1770mm，H=445mm，R-H=1325mm，

θ=arcos（1325/1770）=41.53º

式中：Φ2  ——窯尾縮口允許的填充率（%）

θ  ——物料填充區(qū)最高點與圓心的夾角（º）；

R   ——窯尾部砌磚后的有效半徑（m）；

H   ——窯尾填充區(qū)弓形截面的高度（m）。

 

當料面的高度低于縮口時，理論上窯尾不漏料，當料面高度大于等于縮口高度時，就會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。

2、窯實際運轉(zhuǎn)時窯尾物料的填充率

首先用下式計算窯實際運轉(zhuǎn)時窯尾物料的填充率：

 

 

式中：Φ1 ——物料在窯尾的填充率（%）

 

M  ——每小時原料石灰石，即成品乘以料耗（t/h）；

 

W  ——石灰石在窯尾部的運動速度（m/s）；

 

Di ——窯尾部砌磚后的有效直徑（m）；

 

rm   ——石灰石的比重（t/m3）,一般取1.4（t/m³）。

 

以年產(chǎn)20萬噸石灰生產(chǎn)線為例，年產(chǎn)20萬噸生產(chǎn)線小時產(chǎn)量為25噸，假設產(chǎn)量不變的情況下，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，窯的填充率的變化情況見下表：

由上表可以看出，20萬噸活性石灰生產(chǎn)線在達產(chǎn)狀態(tài)下，只有窯速≥1.2r/min的時，窯的填充率才小于最大填充率，這樣才可以保證窯尾不漏料

所以回轉(zhuǎn)窯窯速的控制要和最終的產(chǎn)量相配套，產(chǎn)量大時，窯的轉(zhuǎn)速也要相應提高，以免窯的填充率較大，導致厚料層操作，引起窯尾的漏料。從以上的公式1中還可以看出，為保證窯尾的不漏料，窯尾縮口在保證足夠的系統(tǒng)通風面積的情況下，應盡量可能的小，以確保解決窯尾的漏料問題。

二、窯尾密封不好造成窯尾漏料

回轉(zhuǎn)窯密封裝置無論是窯頭密封還是窯尾密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定件和回轉(zhuǎn)件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例，不僅存在著高溫、高粉塵、負壓工藝環(huán)境，窯尾筒體同時存在回轉(zhuǎn)、擺動、軸向竄動等綜合復雜活動，而且使用過程中不可避免存在橢圓、彎曲等變形。回轉(zhuǎn)過程中回轉(zhuǎn)部件和固定部件間存在不斷變化的軸向、徑向、環(huán)向三維間隙。當密封裝置不好時，便會有冷風進入，從而增加了系統(tǒng)的廢氣量，減少了合理條件下的煙氣的有效通過量，并且增加了系統(tǒng)的熱耗。漏風、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來了不必要的經(jīng)濟損失，增加了生產(chǎn)成本。

要解決漏料先解決漏風?，F(xiàn)在的窯尾密封多采用柔性結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能有效解決回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的變形、筒體偏擺和偏心等問題。所以密封材料必須采用高彈性、耐高溫材料，在窯尾溫度達到1000℃時仍能保持良好的機械性能，從而保證良好的密封效果。

窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分，它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動的窯和靜止不動的預熱器之間，作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，以防止窯外的冷空氣的吸入和窯內(nèi)物料的漏出窯外。窯尾密封的不合理會造成熱耗偏高，增加生產(chǎn)成本，污染環(huán)境。

窯尾密封效果差，當窯尾物料積滿后，大量的物料從密封處擠出，不但對現(xiàn)場環(huán)境造成嚴重污染，而且增加了職工的勞動強度，二是由于大量的積灰從密封處擠出，密封圈經(jīng)常被擠、掛壞，造成冷風從窯尾處進入窯系統(tǒng)，破壞窯內(nèi)的熱工制度，導致窯尾溫度偏低，影響正常煅燒，產(chǎn)量、質(zhì)量波動大。

所以，在窯尾密封工作的時候，應注意觀察各部件的情況，是否存在卡死、開縫、漏灰等現(xiàn)象。如有應立即調(diào)整，以免形成惡性循環(huán)。

三、下料溜嘴、窯尾縮口以及溜嘴和縮口之間間隙的不合理造成窯尾漏料

要解決漏料，必須設計好窯尾溜槽的下料溜嘴、回轉(zhuǎn)窯的窯尾縮口以及溜嘴和下料溜嘴之間的間隙，處理好三者之間的關(guān)系。物料從溜嘴溜入到回轉(zhuǎn)窯時局部成堆積狀，當間隙不合理時，物料在隨筒體回轉(zhuǎn)的過程中會有一部分料從間隙擠出而造成漏料。

窯尾預熱器的下料不均勻時，尤其是堵料時，物料會從溜嘴兩側(cè)沖出掉入密封內(nèi)，造成設備漏料。實際窯尾下料始終是不均勻的，因此窯尾溜槽的溜嘴設計非常關(guān)鍵。

根據(jù)上述情況在對用戶密封改造時首先核對用戶現(xiàn)有的窯尾縮口、入料溜嘴等設計是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場情況本著為用戶節(jié)約的前提下為用戶進行改造或重新設計，從而保證正常生產(chǎn)情況下最大限度減少漏風、漏料，保證了柔性密封在使用中的壽命。

四、窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒有，造成窯尾的漏料

窯尾溜嘴長期處在窯尾介質(zhì)溫度為1000℃左右的高溫環(huán)境中，非常容易高溫氧化，澆注料會因為無骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進而導致窯尾漏料。

所以在溜嘴設計時候，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設計溜嘴時，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產(chǎn)過程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀?，致使預熱器下料時物料沖出溜嘴而進入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來的180°變?yōu)楝F(xiàn)在的150°，增大了窯尾的通風面積，改善了窯尾的熱工制度，同時也降低了窯尾漏料的機率。

五、系統(tǒng)中的儀表不準確造成窯尾漏料

各測溫點測量儀表不準確。由于溫度不準確造成燃料給定的不準確，造成系統(tǒng)溫度比實際溫度偏高，如果原料粉含量較大或煤的灰熔點較低，窯非常容易結(jié)圈，結(jié)圈后出料不暢導致窯尾的填充率過高而造成窯尾的漏料。對此，應經(jīng)常對主要的測溫點進行檢查，熱電偶頭部結(jié)皮的要及時清除，已損壞的要及時更換。

經(jīng)以上分析可以看出，窯尾漏料的原因是多樣的，一旦發(fā)生窯尾漏料應根據(jù)實際情況，具體情況具體分析，對癥下藥進行處理，從而穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，降低漏風量，減少熱損失，保持一個清潔衛(wèi)生的工作環(huán)境和良好的系統(tǒng)工況。性石灰生產(chǎn)中的回轉(zhuǎn)窯是石灰燒成階段的主要設備之一，回轉(zhuǎn)窯窯尾漏料是影響窯正常生產(chǎn)運行比較常見的原因。窯尾漏料造成窯尾漏風，冷空氣吸入窯內(nèi)，增大了熱損失，不但影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且嚴重影響環(huán)境衛(wèi)生，使工作環(huán)境條件惡劣，制約了正常的生產(chǎn)。如何解決和避免窯尾漏料，清潔工作環(huán)境，通過生產(chǎn)中仔細觀察、認真分析，找出影響窯尾漏料的真正原因，以便根據(jù)實際情況對癥下藥，進行處理，從而達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和創(chuàng)造一個清潔和諧的工作環(huán)境。

通過長期的生產(chǎn)線的設計、現(xiàn)場跟蹤觀察、分析認為，可能導致窯尾漏料的因素主要有以下幾個方面：