石灰回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒
發(fā)布時(shí)間：2017-10-21 01:07:49
石灰石的煅燒程度有不同種類，煅燒石灰石產(chǎn)生的活性度不同的石灰，針對(duì)活性石灰的粒度要求，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程而言，是為了保證在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下，避免因石灰石顆粒大小不均，級(jí)差過大，受熱不均而產(chǎn)生欠燒或過燒。
活性石灰產(chǎn)品是一種經(jīng)過高溫煅燒后而獲得的。為了防止石灰石在容器內(nèi)堆積停留的過程中因粒度不均而產(chǎn)生透氣程度不均或?qū)е職饬餍凶卟粫场Ｋ?jīng)過煅燒后的實(shí)際特征一般表現(xiàn)為：它是一種顆粒狀，具有一定粒度，表面清潔，質(zhì)地疏松，色澤潔白，重量輕，生心小，含熱少，散熱冷卻快，遇水反應(yīng)強(qiáng)烈，有幾乎爆炸反應(yīng)的輕（軟）燒石灰。根據(jù)煅燒程度的不同，石灰的種類一般可分為：輕（軟）燒石灰，硬燒石灰和死燒石灰。在石灰的理念中，用于區(qū)別它們之間不同性質(zhì)的、最為明顯的方法是活性度的不同。輕燒石灰：一般≥310 ml；硬燒石灰：≥250～300 ml；死燒石灰：一般≤100 ml。
目前采用微波消解的方法來處理內(nèi)部礦物質(zhì)，這種高效技術(shù)的誕生注定了一些必然因素的制約。在溫度的控制下，石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部會(huì)有怎么樣的變化，在溫度控制下，石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部氧化活性增加，消化時(shí)間減少，由于礦樣密閉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，待測(cè)元素的損失很少，微波礦物測(cè)定耗酸量很小，所以由酸引起的石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部污染基本不存在， 保證石灰回轉(zhuǎn)窯消解過程的結(jié)果準(zhǔn)確性。這種技術(shù)可以再密閉容器內(nèi)通過微波形式加熱水泥樣品，使其在較高壓、高溫共同作用下快速消解,溶液能夠很快的達(dá)到沸騰需求，微波處理能夠讓石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)礦物產(chǎn)生較大熱對(duì)流，不斷攪動(dòng)，消除掉已經(jīng)不存在的消解物，清除已經(jīng)變質(zhì)的不活潑樣品，促進(jìn)酸和礦物的進(jìn)一步有效接觸。
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