經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉稱所存在的誤差分析以及所進行的控制，窯內(nèi)煤粉稱的計量靜態(tài)精度可以達到0.5%左右，動態(tài)控制精度則可以達到1%左右。
  在回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中，導(dǎo)致輪帶出現(xiàn)開裂現(xiàn)象的因素有許多，輪帶和拖輪的接觸點比較小，輪帶所受的接觸應(yīng)力比起輪帶設(shè)計的允許值要大出許多，這就很容易造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的輪帶出現(xiàn)承受不住壓力的現(xiàn)象，簡稱壓潰，一旦裂紋出現(xiàn)，輪帶必然出現(xiàn)開裂；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的輪帶鑄造缺陷一直存在，如砂眼、裂紋等內(nèi)在的一些質(zhì)量問題。
  熟悉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝的都知道，在其輪帶的下方會安裝有筒體墊板。筒體墊板外徑和輪帶的內(nèi)徑會有一定的縫隙，這個縫隙是很重要的，如果不恰當(dāng)，就會造成筒體的變形，輪帶和墊板之間的摩擦就會增大，那么火磚的使用周期就會減短，嚴(yán)重時同樣造成輪帶的開裂。因此我們只有在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部設(shè)備安裝合理的前提下，窯才能夠得到正常運轉(zhuǎn)。
  回轉(zhuǎn)窯筒體中心線不直解決辦法是調(diào)整筒體直線度，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯每次停窯檢修前、檢修后、開啟運轉(zhuǎn)前對回轉(zhuǎn)窯筒體直線度的測量結(jié)果分析，筒體直線度超過來8mm，則回轉(zhuǎn)窯的徑向圓跳動達16mm以上，如此大的徑向跳動使水泥回轉(zhuǎn)窯筒體彎曲扭轉(zhuǎn)變形，內(nèi)襯受到擠壓、扭轉(zhuǎn)的綜合疲勞損壞，其使用壽命大大降低。我們通過對各組托進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，便可將回轉(zhuǎn)窯筒體直線度控制在4mm以內(nèi)，使窯頭、窯尾的徑向跳動在8mm以內(nèi)，大齒圈處的圓跳則處于4mm以內(nèi)，大大降低了內(nèi)襯受到擠壓、扭轉(zhuǎn)的綜合疲勞損壞，有效地提高了內(nèi)襯的使用壽命。
  領(lǐng)圈頂隙過大解決辦法是調(diào)整領(lǐng)圈頂隙，通過在筒體墊板與領(lǐng)圈之間的圓周方向加焊調(diào)整墊進行及時的調(diào)整，保持其間隙在設(shè)計值之內(nèi)，盡可能地使筒體與領(lǐng)圈保持同步運行，消除錨鉤受到剪切應(yīng)力，從而延長內(nèi)襯的使用壽命。