1.優(yōu)化設(shè)計(jì)與安裝

　　窯尾除塵器體積龐大，為了方便運(yùn)輸，通常采用解體制作、分體發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)拼裝等方式。現(xiàn)場(chǎng)安裝不當(dāng)易造成設(shè)備上下錯(cuò)位，強(qiáng)行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等;待設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，在風(fēng)機(jī)動(dòng)力、清灰動(dòng)力及熱應(yīng)力的聯(lián)合作用下，上述缺陷處易形成高度應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致局部開裂，造成設(shè)備漏風(fēng)。

　　設(shè)計(jì)中，除應(yīng)考慮設(shè)備本體具有足夠的強(qiáng)度、剛度以外，還應(yīng)優(yōu)化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提高安裝質(zhì)量。

　　2.加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封

　　加強(qiáng)人孔門密封：人孔門蓋板設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求，制作時(shí)門框及門蓋板須平整，裝配時(shí)采用密封條進(jìn)行密封，并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結(jié)構(gòu)有“U”型和“Y”型。

　　加強(qiáng)反吹風(fēng)閥門密封：反吹風(fēng)袋除塵器的清灰能量來(lái)自反吹風(fēng)機(jī)，為了保護(hù)其電動(dòng)機(jī)，避免頻繁開啟，反吹風(fēng)機(jī)一般設(shè)置為常開狀態(tài)，若反吹風(fēng)閥門關(guān)不嚴(yán)，反吹風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的正壓氣體會(huì)在非清灰時(shí)間段內(nèi)持續(xù)不斷地吹入袋室，嚴(yán)重干擾除塵器的正常過(guò)濾工作。主要表現(xiàn)為：因漏風(fēng)造成的持續(xù)性工作阻力增高;清灰時(shí)，又因其他多個(gè)反吹風(fēng)閥門漏風(fēng)，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影響清灰效果。為了提高運(yùn)行功效，建議采用密封圈對(duì)反吹風(fēng)閥門進(jìn)行密封。

　　加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封：防范漏風(fēng)還必須要加強(qiáng)剛性葉輪下料器、進(jìn)出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等設(shè)備的密封，減少和杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象。如：提高加工精度，殼體及管道所有連接處須連續(xù)焊接，不得有漏風(fēng)、脫焊現(xiàn)象;各閥門、卸灰、回灰設(shè)備連接處加密封墊，并用緊固件連接牢固，不得有漏氣現(xiàn)象。

　　除塵器加工精度應(yīng)滿足JC/T530-2007規(guī)定。

　　3.合理選擇脈沖噴吹壓力

　　脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來(lái)自壓縮空氣，噴入的壓縮空氣為正壓氣體，在保證清灰效果的前提下，為了保護(hù)濾袋及高效運(yùn)行，氣體壓力不宜過(guò)大，清灰瞬間壓縮空氣的噴入，同樣可視為設(shè)備的漏風(fēng)，噴吹壓力越高，設(shè)備運(yùn)行阻力越高，建議根據(jù)工況合理選取脈沖噴吹壓力，推薦值：0.20MPa～0.25MPa。

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