從多年從事氧化鋁廠大型回轉窯的檢修與安裝中總結出大量實際經(jīng)驗，闡述了回轉窯重要部件大齒圈的安裝與調試技術，以及在安裝、找正和調整過程中應該注意的事項。此技術在四川廣元和貴州鋁廠實際施工中得到廣泛的應用。

　　回轉窯的設計應符合下列規(guī)定：

　　1 回轉窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

　　2 預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。

　　3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%;最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調速范圍1：10。

　　4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

　　5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

　　6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

　　石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。

　　出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。

　　他表示，這些指標比去年底全國工業(yè)和信息化工作會議上初步確定的目標略有調整，除工業(yè)固體廢物綜合利用率之外，其他三項指標要求更高。當時確定的是“力爭2015年，單位工業(yè)增加值能耗和二氧化碳排放量比‘十一五’末均降低16%左右，單位工業(yè)增加值用水量降低25%左右，工業(yè)固體廢物綜合利用率提高到76%左右”。

　　工信部節(jié)能與綜合利用司司長周長益對此的解釋是，這次提出的目標屬于“踮起腳來夠得著”的目標。“工業(yè)作為我國能源資源消耗和污染物排放的重點領域，應發(fā)揮節(jié)能減排主體責任，對指標應該有更高要求，如果指標過低，約束力不夠，難以調動各方面積極性。”

　　泰達集團主要產(chǎn)品包括烘干機、干燥機、煤泥烘干機、球磨機、回轉窯、煤氣發(fā)生爐等8大系列、數(shù)十余種規(guī)格的干燥設備，廣泛適用于礦業(yè)、建材、煤炭、化工、冶金、耐火材料、糧食、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、食品、飼料、塑料助劑等行業(yè)。公司視產(chǎn)品質量為企業(yè)的生命。產(chǎn)品已經(jīng)通過ISO9001:2008國際質量體系認證，其主要部件及易損件均采用優(yōu)質的耐磨材料和先進的加工工藝，使設備經(jīng)久耐磨，飲譽國內外，遠銷俄羅斯、哈薩克斯坦、阿塞拜疆、土耳其、科特威、南非、埃及、越南、馬來西亞、印度、澳大利亞、韓國、日本、加拿大和歐盟等國家和地區(qū)。

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