在回轉窯系統(tǒng)中熱源大多是通過回轉窯燃燒器進行工作的。目前國內(nèi)預分解窯大多采用三風道或四風道燃燒器，而火焰形狀則是通過內(nèi)流風和外流風的合理匹配來進行調(diào)整的。本篇，泰達集團回轉窯科研小組詳細解答一下回轉窯系統(tǒng)控制燃燒器溫度確保回轉窯設備的安全正常工作的技巧和手段。回轉窯如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質(zhì)較差，燃燒速度較慢時，則可以適當加大內(nèi)流風，減少外流風;回轉窯如果煤質(zhì)較好或回轉窯皮太薄，回轉窯窯簡體表面溫度偏高，需要拉長火焰，則應加大外流風，減少內(nèi)流風。但是外流風風量過大時容易造成火焰太長，產(chǎn)生過長的浮回轉窯窯皮，容易結后圈，回轉窯窯尾溫度也會超高;內(nèi)流風風量過大，容易造成火焰粗短、發(fā)散，不僅回轉窯窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還容易產(chǎn)生熟料結粒粗大并出現(xiàn)黃心熟料。
在實際操作中，假如發(fā)現(xiàn)回轉窯燒成帶物料發(fā)粘，帶起高度比較高，物料翻滾不靈活，有時出現(xiàn)餅狀物料，這說明回轉窯窯內(nèi)溫度太高了。這時應適當減少回轉窯窯頭用煤量，同時適當減少內(nèi)流風，加大外流風使火焰伸長，緩解回轉窯窯內(nèi)太高的溫度。
若發(fā)現(xiàn)回轉窯內(nèi)物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發(fā)散沒有粘性，顆粒細小，則說明燒成帶溫度過低，應加大回轉窯窯頭用煤量，同時加大內(nèi)流風，相應減少外流風，使火焰縮短，回轉窯燒成帶相對集中，提高回轉窯燒成帶溫度，使回轉窯熟料結粒趨于正常。
如發(fā)現(xiàn)回轉窯燒成帶窯簡體局部溫度過高或回轉窯窯皮大量脫落，則說明燒成溫度不穩(wěn)定，火焰形狀不好，火焰發(fā)散沖刷回轉窯窯皮及火磚。這時應減少甚至關閉內(nèi)流風，減少回轉窯窯頭用煤量，加大外流風，使火焰伸長或者移動噴煤管，改變火點位置，重新補掛回轉窯窯皮，使燒成狀況恢復正常。
總之，回轉窯窯內(nèi)火焰溫度、火焰形狀要勤觀察勤調(diào)整，以滿足實際生產(chǎn)的需要，也可延長回轉窯的使用壽命。
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