回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在陶粒砂生產(chǎn)線上的應(yīng)用方式

　　在陶粒砂生產(chǎn)線上其中一項(xiàng)很關(guān)鍵的設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。本篇，泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組詳細(xì)解答一下回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在陶粒砂生產(chǎn)線上的應(yīng)用。在石油支撐劑陶粒砂生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)象.回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈造成阻塞物料無(wú)法前行回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)氣氛混亂回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)工況進(jìn)一步惡化，此時(shí)產(chǎn)量，質(zhì)量急劇下降，設(shè)備嚴(yán)重超負(fù)荷，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)已經(jīng)無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行,要維持生產(chǎn)必須開(kāi)始回轉(zhuǎn)窯停窯降溫人工入窯處理窯圈。回轉(zhuǎn)窯停窯再點(diǎn)火開(kāi)窯又造成全線停產(chǎn)生產(chǎn)損失巨大.回轉(zhuǎn)窯逐漸形成的結(jié)圈導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)截面積縮小，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能逐漸下降，設(shè)備負(fù)荷增大，成為回轉(zhuǎn)窯病態(tài)運(yùn)行期，但在現(xiàn)行以運(yùn)轉(zhuǎn)率為主要參考指標(biāo)的體系下，其造成的巨大損失和危害往往被忽略.探討支撐劑陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈原因提出了解決陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的方法和除圈設(shè)備回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī),本處理結(jié)圈機(jī)器解決了支撐劑陶粒砂回轉(zhuǎn)窯有害結(jié)圈這個(gè)歷史性難題,徹底告別回轉(zhuǎn)窯停窯冷卻人工打圈又重新點(diǎn)生產(chǎn)歷吏，受到廣泛關(guān)注，并且被支撐劑陶粒砂國(guó)內(nèi)業(yè)界所肯定，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)支撐劑陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備企業(yè)鍛燒燒結(jié)生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)線上最核心的技術(shù)裝備之一本文探討了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈形成的原因,并提供了一種行之有效而又經(jīng)濟(jì)的清理方法。該法安全可靠,操作簡(jiǎn)便,省時(shí)省力,值得推廣 。

　　石油支撐劑陶粒砂生產(chǎn)工藝陶粒砂，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒，較細(xì)的稱(chēng)之為砂，又名石油壓裂支撐劑。外觀特征陶粒砂大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀。陶粒的外觀顏色因所采用的原料和工藝不同而各異.

　　石油支撐劑陶粒砂的生產(chǎn)工藝

　　1、破碎： 開(kāi)采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級(jí)破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。 　　進(jìn)廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開(kāi)堆放。使用時(shí)根據(jù)指標(biāo)搭配使用。 　　在生產(chǎn)陶粒砂的過(guò)程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國(guó)內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來(lái)源。

　　2、配料： 鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫(kù)， 石油壓裂支撐劑陶粒砂生產(chǎn)工藝庫(kù)下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量。

　　3、粉磨： 一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套高效選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。 　　烘干物料的熱風(fēng)可以來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用;也可以設(shè)置專(zhuān)門(mén)的熱風(fēng)爐。

　　4、制球： 出磨的生料粉在生料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。一般設(shè)置2~3個(gè)庫(kù)，可以單獨(dú)出料，也可以多庫(kù)搭配出料。 　　生料粉被送入一個(gè)小料倉(cāng)，料倉(cāng)下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計(jì)量生料量。該生料進(jìn)入盤(pán)式制球機(jī)。同時(shí)，采用流量計(jì)可以計(jì)量水的多少，由管道泵把水噴入盤(pán)式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，可以制成各種粒徑的料球。 　　料球出盤(pán)陶粒砂設(shè)備后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過(guò)大的返回到原料粉磨流程。 　　可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤(pán)式制球機(jī)。 　　該制球系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實(shí)現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo)，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。

　　5、回轉(zhuǎn)窯煅燒： 　　料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。 　　煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管，簡(jiǎn)單可靠，一次風(fēng)量高;也可以采用多風(fēng)道燃燒器，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%，提高了入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。 　　煤粉的計(jì)量可以采用轉(zhuǎn)子式計(jì)量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。

　　6、回轉(zhuǎn)窯煤粉制備： 　　煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動(dòng)態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。

　　7、成品冷卻： 　　陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡(jiǎn)單可靠，冷卻機(jī)的二次風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來(lái)。

　　8、篩分： 　　出冷卻機(jī)的陶粒砂，可以直接輸送到多級(jí)振動(dòng)篩，按要求分為多個(gè)粒徑品級(jí)。 　　陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格 　?、裥?.45-0.9mm(20目-40目)高強(qiáng)度中密度 陶粒砂生產(chǎn)過(guò)程Ⅱ型0.9-1.25mm(16目-20目)高強(qiáng)度中密度 　　Ⅲ型1.0-1.70mm(12目-18目)高強(qiáng)度中密度 　?、粜?.224-0.65mm(40目-60目)高強(qiáng)度中密度。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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