在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中，煤粉制備系統(tǒng)關(guān)于煤粉細度，各水泥廠窯爐廠都有自己的控制指標，它主要取決于燃煤的種類和質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備煤種不同，煤粉質(zhì)量不同，煤粉的燃燒溫度、燃燒所產(chǎn)生的廢氣量也是不同的。對正常運行中的回轉(zhuǎn)窯來說，在燃燒溫度和系統(tǒng)通風(fēng)量基本穩(wěn)定的情況下，煤粉的燃燒速度與煤粉的細度、灰分、揮發(fā)分和水分含量有關(guān)。
絕大多數(shù)水泥廠，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備水分一般都控制在1.0%左右。所以揮發(fā)分含量越高，細度越細，煤粉越容易燃燒。當水泥廠選定某礦點的原煤作為燒成用煤后，在揮發(fā)分、灰分基本固定的情況下，只有改變煤粉細度才能滿足特定的燃燒工藝要求。然而煤粉磨得過細，不僅增加能耗，還容易引起煤粉的自燃和爆炸。因此選定符合本廠需要的煤粉細度，對穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度、提高熟料產(chǎn)質(zhì)量和降低熱耗都是非常重要的。下面介紹幾個根據(jù)煤粉揮發(fā)分和灰分含量來確定煤粉細度的經(jīng)驗公式：
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備用煙煤。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對預(yù)分解窯來說，目前國內(nèi)外水泥廠都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器。由于它們的特殊性能，煤粉細度可以適當放寬。簡單地說，當煤粉灰分<20%時，煤粉細度應(yīng)為揮發(fā)分含量的0.5～1.0倍;當灰分高達40%左右時，細度應(yīng)為揮發(fā)分含量的0.5倍以下。
國內(nèi)某水泥廠用過優(yōu)質(zhì)煤也用過劣質(zhì)煤。根據(jù)該廠多年的生產(chǎn)實踐，總結(jié)出如下經(jīng)驗公式：R =[0.15(V +C )/(A +W )V ]×100%。式中：R 為0.08m m 篩篩余，%;V 、C 、A 、W 則分別代表入窯和分解爐煤粉的揮發(fā)分、固定碳、灰分與水分，%(下同)。
回轉(zhuǎn)窯伯力鳩斯公司介紹燒無煙煤時煤粉細度經(jīng)驗公式為：R ≤27V /C ，%;
回轉(zhuǎn)窯國外某公司的研究成果經(jīng)驗公式為：R ≤(0.5～0.6)V ，%;
回轉(zhuǎn)窯天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院燒無煙煤煤粉細度經(jīng)驗公式為：R =V /2-(0.5~1.0)，%。
必須指出，許多水泥廠對回轉(zhuǎn)窯煤粉水分的控制不夠重視，認為煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于燒成帶的輻射傳熱。但煤粉水分高了，煤粉松散度就差，煤粉顆粒易黏結(jié)致使其細度變粗，從而影響煤粉的燃燒速度和燃盡率;此外，煤粉倉也容易起拱，以致影響喂煤的均勻性。生產(chǎn)實踐證明，回轉(zhuǎn)窯入窯煤粉水分控制在≤1.0%，對熟料生產(chǎn)和回轉(zhuǎn)窯的操作都是有利的。
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