對于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)中有很多的面臨的問題需要解決,對于以上問題,泰達集團回轉(zhuǎn)窯科研小組有很多的經(jīng)驗和技巧,本篇,泰達集團回轉(zhuǎn)窯專家詳細介紹回轉(zhuǎn)窯熟料產(chǎn)生白心的解決措施和效果
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備加強工藝管理工作。嚴格操作規(guī)程,三班統(tǒng)一操作,均衡穩(wěn)定的生產(chǎn),每月進行一次熱工參數(shù)和配料方案優(yōu)化。根據(jù)生產(chǎn)原始臺帳,找出優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗的區(qū)間,生產(chǎn)參數(shù)和配料方案及其原燃材料成分進行分析和總結(jié),便于進一步反饋和指導(dǎo)生產(chǎn)開展。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進一步核實噴煤管技術(shù)參術(shù)性能。噴煤管購進后,首先應(yīng)對每個風道的橫截面積進行計算,同一次風機實際作功,產(chǎn)生的風量進行計算出各出道的風速,是否能達到設(shè)計廠家的或理論的技術(shù)參術(shù)性能,風速過大的應(yīng)予以放風處理,保證煤管火焰的渦流和高推力,為建立良好熱工制度創(chuàng)造前提條件。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備明確噴煤管的定位。提高燃燒器角度和增加內(nèi)風,噴煤管一般情況下調(diào)節(jié)水平位置低3度,讓煤灰在落入熟料時燃盡,但操作不好時,往往容易燒耐火磚,造成局部高溫點。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備加強煤質(zhì)與配料在生產(chǎn)中的適宜性分析。在實際生產(chǎn)中,企業(yè)為降低成本或大宗原燃材料品位較低等實際情況,劣質(zhì)煤或劣質(zhì)原燃材料進入生產(chǎn)線,采取均化處理后,仍須加強煤質(zhì)與配料在生產(chǎn)過程中適宜性分析總結(jié),及時調(diào)整配料方案,保證熟料的產(chǎn)質(zhì)量。經(jīng)我公司實際生產(chǎn)小結(jié),煤發(fā)熱量越低,鋁氧率必須控制在低水平運行。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備加強原燃材料成分的控制。我公司曾經(jīng)因銅礦渣鐵含量下降,造成大量熟料產(chǎn)生白心料。經(jīng)分析定性為:銅礦渣含有氟化鈣,具有礦化劑的性能,因品位低,配比時摻入量相應(yīng)提高,造成易結(jié)大塊和厚窯皮,產(chǎn)生“白心料”。在一次銅礦渣供應(yīng)不足的情況下,更換成低品位的鐵礦石,其它控制指標未變,煅燒出的熟料呈墨綠色,解決了白心料現(xiàn)象。進一步推定了,工業(yè)廢渣含有或多或少的礦化物,可降低熟料低固融點溫度,是造成白心料的一大主要因素。
泰達集團公司經(jīng)在上述五個方面的工作加強,取得了較好的防范和處理效果。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,游離鈣合格率得到進一步提高,從73% 提高到87% ,增強了安定性。熟料3 天和28 天抗壓強度分別由24MPa 和48MPa 提高到28MPa 和57MPa ,大幅增加了水泥中混合材的摻加量。
鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備:水泥回轉(zhuǎn)窯,氧化鈣回轉(zhuǎn)窯,石灰回轉(zhuǎn)窯,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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