曾經，我走過你的雨季，你路過我的青春，那段依舊擱置在記憶最深處的過往，蔓延在腦海，那年經歷失敗而一起哭泣的人，那年享受成功一起歡笑的人兒，如今在天涯的何方?是否還記得彼此曾經的笑顏?說過的夢想?即使是生命中注定的過客，是否在某個場景，某個時間，能偶然相遇?然后，一個微笑，一句淡淡的問候：好久不見。就這樣簡單的相遇，至少能記得彼此，我想，足矣。
造成新型干法生產預熱系統(tǒng)堵塞的原因是在預熱器與回轉窯之間的“內部循環(huán)”。當窯尾廢氣溫度達到一定值時，粉塵就粘附在廢管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大。隨著溫度的上升，粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了，這便形成結皮。管道實際通風截面就要減少，有時旋風筒頂部的粘灰脫落排在旋風筒內，就使旋風筒下部堵塞。
預熱系統(tǒng)的結皮和堵塞最容易在最低級的兩個預熱器內產生，特別是最下一級旋風筒是最容易發(fā)生結皮的地方。在預熱器中和回轉窯入口處的沉積含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來，形成與燃燒物質和回轉窯窯灰相結合的物質。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜，使流動惡化并在預熱器內造成堵塞。
當預熱器內生料和燃料含硫、堿較高時，溫度達到400～600℃SO2就會轉化為SO3.SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4,在860℃下CaSO4熔融并容易與料粉在預熱器底部和窯尾內部結成堿圈。
造成回轉窯預熱系統(tǒng)堵塞的操作方面、設備維護方面的原因分析
操作方面：喂料不均，生料成分波動，火焰形成不當，回轉窯內還原氣氛、不完全燃燒等容易造成預熱系統(tǒng)結皮堵塞。
設備維護方面：回轉窯窯尾密封處、人孔、冷風閘門等漏風，預熱器內襯剝蝕、翻板閥太緊(不靈活)等也容易造成預熱系統(tǒng)結皮堵塞。
預分解回轉窯正常操作下的過程變量的控制:
1.出預熱器C1級溫度和高溫風機出口O2含量
正常操作中出預熱器的系統(tǒng)溫度應為320～350℃(五級預熱器)或350～380℃(四級預熱器)，高溫風機出口O2含量一般在4%～5%左右，這兩個參數(shù)直接反映了回轉窯系統(tǒng)的拉風量的適宜程度。兩者偏高或偏低可以預示系統(tǒng)拉風偏大或偏小，需調整高溫風機閥門開速或轉速。
2.入爐三次風溫與冷卻機一室篦下壓力
正常條件下入分解爐三次風溫一般700℃以上，回轉窯設備規(guī)模越大，入爐三次風溫越高，篦式冷卻機一室壓力一般為4.2～4.5kPa(對富勒型厚料層冷卻機)，一般通過調整篦床速度來穩(wěn)定冷卻機料層厚度，提高入窯二次風溫和入爐三次風溫。
3.回轉窯窯頭罩負壓
正常條件下窯頭呈微負壓，一般為-40～-10Pa，其增大或減小，需調整窯頭除塵風機閥門開度，其波動增大，線變寬，則需綜合回轉窯功率及窯頭煤情況加以調整。
