工業(yè)生產中需要回轉窯焙燒的我物料也各自不同，在回轉窯焙燒技術也是有很大不同的。本篇，泰達集團就不同物料回轉窯焙燒技術及分類進行一下詳盡介紹。

　　回轉窯設備焙燒是指將礦石、精礦或金屬化合物在空氣中不加或配加一定的物料(如炭粉、氯化劑等)，回轉窯設備加熱至低于爐料的熔點，發(fā)生氧化、還原或其他化學變化的冶金過程。回轉窯設備是火法冶煉或濕法冶金中前的準備作業(yè)，其目的在于改變爐料中提取對象的化學組成，便于下一步處理。回轉窯設備焙燒方法根據反應的性質可分為下列幾類：

　　回轉窯設備氧化焙燒——硫化精礦在低于其熔點的溫度下氧化，使礦石中部分或全部的金屬硫化物變?yōu)檠趸?，同時除去易于揮發(fā)的砷、銻、硒、碲等雜質。硫化銅礦、硫化鋅礦多用這種焙燒。

　　回轉窯還原焙燒——將氧化礦預熱至一定溫度，然后用還原氣體[kg2](含CO、H、CH等)使中某些氧化物部分或全部還原，以利于下一步處理。例如，將貧氧化鎳礦預熱到780～800，用混合煤氣還原，使鐵的高價氧化物大部分還原成FeO,少量還原成FeO和金屬鐵,鎳、鈷氧化物還原成易溶于NH-[kg2]CO-[kg2]HO系溶液的金屬鎳、鈷。

　　回轉窯磁化焙燒——也屬于還原焙燒，其目的是將弱磁性的赤鐵礦(FeO)還原成強磁性的磁鐵礦(FeO),[kg2]以便用，使之與脈石和雜質分離。

　　回轉窯煅燒——將碳酸鹽或氫氧化物的礦物原料在空氣中加熱分解，除去二氧化碳或水分，變成氧化物，也稱為焙解。如菱鐵礦、菱鎂礦、石灰石、氫氧化鋁等的處理。影響焙燒反應速度的主要因素是:①溫度;②物料顆粒外表面形成的固體反應物膜層的厚度及致密程度;③物料的粒度及物理化學性質;④氣流中各種氣體的分壓等。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產。

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