回轉(zhuǎn)窯設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同可以分為濕法回轉(zhuǎn)窯、半干法回轉(zhuǎn)窯和干法回轉(zhuǎn)窯,根據(jù)煅燒物料的不同,回轉(zhuǎn)窯又可以分為石灰回轉(zhuǎn)窯、陶粒回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯,根據(jù)所使用的行業(yè)的不同,可以分為化工回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備?;剞D(zhuǎn)窯的使用中人們逐漸發(fā)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯的五個功能:
1.回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒(斜度一般在3%-5%),生料由圓筒的高端加入(即窯尾),在窯的不斷回轉(zhuǎn)運動中,物料從高端向低端(即窯頭)逐漸運動,所以,回轉(zhuǎn)窯是一個輸送設(shè)備。
2.回轉(zhuǎn)窯具有熱交換的功能?;剞D(zhuǎn)窯內(nèi)具有比較均勻的溫度場,可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求,特別是阿利特礦物生成的要求。
3.回轉(zhuǎn)窯又是一個燃燒設(shè)備。磨細的煤粉由窯頭鼓風機向窯內(nèi)噴入,燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射、對流和傳導(dǎo)三種基本傳熱方式,將熱量傳給物料。作為燃燒裝備,回轉(zhuǎn)窯具有廣闊的空間和熱力場,可以提供足夠的空氣,裝設(shè)優(yōu)良的燃燒裝置,保證燃燒充分燃燒,為熟料煅燒提供必要的熱量。
4.回轉(zhuǎn)窯具有化學(xué)反應(yīng)功能。熟料在形成過程中,發(fā)生了一系列的物理、化學(xué)反應(yīng),回轉(zhuǎn)窯可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求,又可滿足它們對時間的要求,是理想的化學(xué)反應(yīng)器。
5.降解利用廢物的功能。由于回轉(zhuǎn)窯具有較高的溫度場和氣流滯流時間長的熱力場,可降解化工、醫(yī)藥等行業(yè)排出的有毒、有害廢棄物。同時,可將其中的絕大部分重金屬元素固化在熟料中,生成穩(wěn)定的鹽類,避免了“垃圾焚燒爐”容易產(chǎn)生的二次污染。
回轉(zhuǎn)窯的再生產(chǎn)的過程中會存在一些不足之處,這也是回轉(zhuǎn)窯技術(shù)在不斷的發(fā)展中需要改進的地方。這些問題最早出現(xiàn)在了水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中:
1.回轉(zhuǎn)窯作為一種熱交換的裝置,窯體內(nèi)部物料通過炙熱氣流與堆積物料進行換熱,這樣換熱率比較低,沒有充分的發(fā)揮回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的效率,未能減低能耗。
2.熟料煅燒過程所需要的燃料全部從窯熱端供給,燃料在窯內(nèi)煅燒帶的高溫、富氧的條件下燃燒等有害成分大量形成,由于在一開始的時候沒有設(shè)備好,燃燒所產(chǎn)生廢棄的處理,造成大氣污染。
3.高溫的物料煅燒成功后,由于沒有配置相應(yīng)的冷卻裝置,最終導(dǎo)致了產(chǎn)品沒辦法及時的回收,而導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量減低。
鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備:水泥回轉(zhuǎn)窯,氧化鈣回轉(zhuǎn)窯,石灰回轉(zhuǎn)窯,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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