回轉(zhuǎn)窯設備從三個方面合理配置會使回轉(zhuǎn)窯設備高產(chǎn)同時還能降低能耗，本篇，泰達集團從以下三個方面詳細分解一下三個方面的合理配合。一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量;同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間內(nèi)及時傳給原料，已到達高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。
原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運動情況是比較復雜的。如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒有滑動現(xiàn)象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉(zhuǎn)到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。
當原料在窯內(nèi)運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著回轉(zhuǎn)窯窯長方向前進。原料在回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)運動的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時間(即原料受熱時間);原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)(即原料受熱面積);原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性(即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度)。各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數(shù)的影響，必須加以注意。如果要在窯內(nèi)保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉(zhuǎn)速和喂料速度互相配合，并保持一定比例;這也是提高產(chǎn)量、質(zhì)量，穩(wěn)定熱力制度，克服結(jié)團等的工藝條件。
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