從總的發(fā)展趨勢看來，我國活性石灰生產(chǎn)設備應立足于國內。不論從生產(chǎn)能力的適應性，能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用優(yōu)質石灰石礦山資源等方面，回轉窯均具有很好的發(fā)展前景。 目前回轉窯設備還會不斷發(fā)展，總結不足，開發(fā)新性能，為用戶創(chuàng)造更大的利益。回轉窯的煅燒技術將會更加的成熟和完善，對于選礦設備來說，這是一個無法比擬的進步。本篇，泰達集團從一下數(shù)據(jù)分析回轉窯設備的眾多節(jié)能減耗并合理利用的措施。
一般中空窯的回轉窯窯體散熱損失占總熱耗的20的左右，而廢氣帶出的熱損失卻高達23，因而在窯尾采用熱交換裝置回收余熱，較少熱損失，見底能耗，是非常必要的措施。回轉窯設備余熱鍋爐，主要是用余熱發(fā)電。金屬熱交換器、料漿蒸發(fā)機，過濾器以及加熱機等，主要是通過預熱器裝置本身，增加傳熱面積，進行儲熱。加強氣流與物料的熱交換，用預熱將物料將物料干燥、預熱或分解，懸浮旋風預熱器是通過旋風預熱裝置，使物料懸浮在與富通內與高溫度進行熱交換，短時間內達到物料預熱干燥以及部分分解的目的，并使廢氣溫度降低，預熱得到利用。
回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380 ml，甚至高達400 ml。
經(jīng)回轉窯窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280~350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理設備的配置簡捷有效，可順利的達到環(huán)保要求。 回轉窯石灰質量穩(wěn)定是其最大的優(yōu)點。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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