水泥回轉(zhuǎn)窯設備日常維護也是個非常常見的工作,如果操作不當會出現(xiàn)這樣那樣不好的麻煩,本篇,泰達集團詳解一下水泥回轉(zhuǎn)窯的日常維護的工作是怎么逐步進行的。水泥回轉(zhuǎn)窯窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間,一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚,這時窯內(nèi)的溫度仍會在90oC以上,因此水泥回轉(zhuǎn)窯打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進行。
根據(jù)常識,一般不希望柴油機驅(qū)動的設備在高溫高粉塵的條件下使用,因為柴油機不耐高溫,而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器,致使故障頻發(fā),影響打磚作業(yè)。 水泥回轉(zhuǎn)窯受窯門尺寸的影響,一般過橋都比較窄,機器由過橋通過蓖冷機時最好要人車分離。駕駛小挖掘機通過過橋造成人車掉入蓖冷機的惡性事故國內(nèi)外都有報道。拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進行破碎,不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況,為了防止人身安全事故的發(fā)生,希望操作者要遠離作業(yè)面,不要固定坐在機器上不能躲避。
為了進入較小的水泥回轉(zhuǎn)窯窯門,而又不想對水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭罩進行額外的改造,要求打磚機的寬度和高度要小,重量要輕。同時液壓破碎錘的沖擊功率要大,以快速完成作業(yè),而且要打得動回轉(zhuǎn)窯窯頭澆注料。拆磚機要能夠快速打窯皮拆磚,但不能損傷筒體。而這需要液壓錘的沖擊功和頻率窯無級可調(diào)。機器的設計必須考慮在高溫高粉塵情況下可靠作業(yè),故障率要低,使用成本低。因此,國際普遍的慣例是不再把柴油機驅(qū)動的工程機械用在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)打窯皮拆磚。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設備:水泥回轉(zhuǎn)窯,氧化鈣回轉(zhuǎn)窯,石灰回轉(zhuǎn)窯,陶粒砂回轉(zhuǎn)窯,金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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