回轉窯系統(tǒng)使用一段時間后會出現(xiàn)熟料結圈，在處理回轉窯設備熟料圈時，要根據(jù)圈體的特點和遠近，分別采取不同的處理方法，才能達到較好的效果。泰達集團對回轉窯工藝有透徹的研究，本篇，泰達集團回轉窯科研小組從以下幾個方面分解和解答一下回轉窯設備快速去除熟料圈的好方法。一般采用回轉窯系統(tǒng)冷熱交替法處理，燒遠圈時以冷為主，燒近圈時以熱為主。
當回轉窯窯內窯皮長得長而厚或輕度圈根時，將噴煤管偏外拉出，移動燃燒帶位置，降低結圈部位溫度，改變煤灰沉落位置 ，使厚長的窯皮逐漸垮落。調整風煤配合，加速煤粉燃燒，使高溫帶兩端低溫部分不拖長，防止圈根繼續(xù)成長。
當回轉窯窯內厚窯皮處理不當或不及時而導致周期性快、慢車加重，使厚窯皮發(fā)展形成熟料圈時。首先要確定圈的位置和厚度及圈后積料情況。然后減少喂料量，一般減少到正常喂料量的70%~80%。提高火焰溫度，加強預燒，逐漸加快窯速，保持窯的快轉，卸出圈后部分積料。待圈后積料減少時，可將噴煤管伸入窯內，適當抬高噴煤嘴，使火焰的高溫區(qū)移向圈體處。此時排風不宜加得達大，防止火焰溫度降低。燒4~5h后，再將噴煤管拉出燒，這樣反復處理，使圈體受溫度變化而垮落。在處理熟料圈時，要適當改變原料成分，減少物料中的液相量，適當改變煤的配合，采用高揮發(fā)物，低灰分的煤，保證煤粉完全燃燒，以防圈的發(fā)展。
處理回轉窯熟料圈時，一定要在保護窯皮的基礎上進行，勿使火焰過分集中。經處理后圈仍很牢固，而且嚴重操作窯皮及襯料時，應停窯除圈。
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