回轉窯設備是礦冶生產中比較常用的設備，也是現在礦冶設備中最先進的焙燒和煅燒設備，回轉窯設備到底有什么樣的設備呢，回轉窯工藝和傳統的立窯有什么區(qū)別呢，下面就讓泰達集團回轉窯技術專家為您介紹回轉窯與立窯的區(qū)別以及回轉窯系統的利用新科技。

　　1、回轉窯的產量高。非常適合大型活性石灰生產線，現在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產;國內外已建成很多日產150～300噸石灰回轉窯，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應用。

　　2、回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340～380ml，甚至高達400ml。

　　3、回轉窯可以直接煅燒10～50mm的細粒級石灰石，一般石灰石礦山產品0～30mm細粒級石灰石約占總產量的30～40%，這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用優(yōu)質石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。

　　4、回轉窯設備在窯尾配置豎立預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能降低單位產品熱耗;

　　5、回轉窯窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也便于運輸、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效地提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗。

　　6、回轉窯設備經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280～350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理設備的配置簡捷有效，可順利的達到環(huán)保要求。

　　7、回轉窯石灰質量穩(wěn)定是其最大的優(yōu)點。

　　從總的發(fā)展趨勢看來，我國礦冶生產設備應立足于國內。不論從生產能力的適應性，能生產滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用優(yōu)質石灰石礦山資源等方面，回轉窯均具有很好的發(fā)展前景。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。

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