回轉窯系統(tǒng)中，回轉窯窯皮起著很好的保護回轉窯設備筒體的作用，回轉窯窯皮的存在也是非常關鍵的，，回轉窯窯皮非常的關鍵，本篇，泰達集團回轉窯科研小組就從上可知窯皮穩(wěn)定存在的基本條件是：
回轉窯窯料(包括摻入的窯灰和煤灰等)成分適當且與窯溫相適應，能形成數量和粘度均適當的熔體;
回轉窯窯皮襯磚的成分和結構(主要是磚內氣孔分布適當)對窯料有一定適應性，有利于窯料粘附磚面并適度滲入磚內，形成機械錨固使窯皮穩(wěn)定;
回轉窯窯體規(guī)整完好，橢圓度不大，窯運行正常，開停次數少。
回轉窯設備整個燃料帶內只有在正火點部位窯料實際掛窯皮溫度高于應有的掛窯皮溫度，才是窯皮的穩(wěn)定帶。正火點前后燒成帶內的兩側部位，特別是燒成帶前后的兩側前后的兩側過渡帶內，窯料實際掛窯皮溫度低于應有溫度，成為窯皮的不穩(wěn)定帶。燒成帶正火點處襯磚始終處于穩(wěn)定窯皮保護之下，磚面溫度往往只有600-700度，所承受的熱、機械、化學綜合破壞應力很小，可以獲得最佳的使用效果。
回轉窯窯皮不穩(wěn)定時，襯磚承受能力相應地波動，一旦窯皮嚴重跨落直至露轉，總要附帶地“撕”掉一層與窯皮緊密粘附并在撕裂部位被先期應力嚴重弱化了結構的熱面層，使襯磚嚴重的削落受損，并正火點前后燒成帶內的兩側部位特別是燒成帶前后過渡帶內，都存在襯磚損壞這種典型現(xiàn)象。大型窯內過渡帶代替了燒成帶，成為了襯窯損壞的最薄弱環(huán)節(jié)之一，其理自明。
回轉窯窯皮撕裂磚面層的瞬時，直接裸露于火焰中的新磚上，溫度從600-700度或更低驟升至1300-1500度，迅速產生巨大的熱膨脹應力，又使這一新的磚面層與磚的本體間易于開裂甚至形成兩個磚層的脫離狀態(tài)，為下一次窯皮跨落撕裂新的磚層創(chuàng)造了前提條件。因窯溫過低導致窯皮缺失，襯磚便直接承受熟料和大塊窯皮的磨刷，在冷卻帶內這是襯磚損壞的最突出現(xiàn)象。因操作不當或生產條件有特別變化(例如由普通水泥熟料改產煅燒溫度、燒結溫度范圍和相應熔體成分和含量都顯著變化的抗硫酸鹽水泥熟料)，甚至造成窯皮嚴重跨落并大面積露轉且補掛困難時，磚面層便呈薄片狀削落。熔體還強烈地滲入磚面層，促使這一削落現(xiàn)象。
回轉窯系統(tǒng)經粗略計算對比，在正常厚度窯皮保護下，堿性磚磚面溫度可由1400-1450度降到600-700度，襯磚處于極安全的狀態(tài)，甚至厚僅23mm的窯皮也可使磚面溫度由1450降到約1230度，可見其保護作用極為顯著，在窯皮保護下，堿性磚內溫度梯度顯著地平緩，磚內滲入物層顯著變薄，磚的變質損壞也輕。還使窯體表面溫度降低，有效地保護窯體鋼板免于過熱變形。對國產普通鋼板來說，有必要控制簡體表面溫度不大于370度。
總之正常回轉窯窯皮對襯磚、鋼板和輪帶起著不可或缺的保護作用，絕不能等閑視之。但在尖晶石磚襯上往往難以獲得穩(wěn)定的窯皮，為有效保護該部位窯體特別是輪帶的安全，必要時應在窯外強制地予以風冷。
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