回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在不同階段的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和溫度控制的技巧和手段

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候有很多的經(jīng)驗(yàn)和技巧需要掌握，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒過(guò)程，伴隨著從窯頭到窯尾不斷翻滾運(yùn)動(dòng)的過(guò)程。在不同的反應(yīng)階段，物料發(fā)生的主要反映過(guò)程不同。泰達(dá)集團(tuán)作為回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的專家，本篇，泰達(dá)集團(tuán)詳細(xì)解答一下回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度控制的技巧。同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯物料的向前運(yùn)動(dòng)速度也不同。具體說(shuō)，回轉(zhuǎn)窯物料在燒成帶內(nèi)通過(guò)速度最慢，而在回轉(zhuǎn)窯分解帶內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)速度最快。

　　回轉(zhuǎn)窯在燒成帶、硅酸二鈣吸收硅酸三鈣的過(guò)程中，其化學(xué)反映熱效應(yīng)基本等于0，只有在生成液相的時(shí)候需要少量的熔融凈熱，但是，為使游離氧化鈣吸收得比較完全，并使熟料礦物晶體發(fā)育良好，獲得高質(zhì)量的熟料，必須使物料保持一定的高溫和足夠的停留時(shí)間。

　　回轉(zhuǎn)窯在分解帶中，碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量，但回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱速度很低，而物料在分界帶內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度又很快，停留時(shí)間又較短，這是影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料煅燒的主要矛盾之一。在分解帶內(nèi)加檔料圈就是為了緩和這一矛盾所采取的措施之一。

　　回轉(zhuǎn)窯降低理論熱耗，減少?gòu)U氣帶走的熱損失和筒體表面的散熱損失，見(jiàn)底料漿水分或改成濕法為干法等，是降低熟料的熱耗、提高回轉(zhuǎn)窯的熱療率的主要途徑。

　　提高回轉(zhuǎn)窯的的傳熱面積和傳熱系數(shù)的限制，如提高氣流溫度，以增加傳熱速度，雖然可以增加回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。但相應(yīng)提高了廢氣溫度，使熟料單位熱耗反而增加。對(duì)一定規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯，在一定條件下，存在一個(gè)熱工上經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)量范圍。

　　回轉(zhuǎn)窯的預(yù)燒能力和燒結(jié)能力之間存在著矛盾?；蛘哒f(shuō)回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱能力和傳熱能力之間存在著矛盾，而且，這以矛盾隨著回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的增大而越加突出。理論分析和十幾生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)資料標(biāo)明，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱能力與回轉(zhuǎn)窯的直徑的三次方成正比，而傳熱能力基本上與回轉(zhuǎn)窯直徑的2~2.5次方成正比。因此，回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格越大，回轉(zhuǎn)窯的單位容積產(chǎn)量越低、為增加回轉(zhuǎn)窯的傳熱能力，必須增加回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的傳熱面積，或者改變物料與氣流之間的傳熱方式，預(yù)分解爐是解決這一矛盾的有效措施。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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