水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱過(guò)程和窯型關(guān)系是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題。不論采用何種方法進(jìn)行熱工計(jì)算，特別是使用熱工模擬的方法，如果不了解窯內(nèi)熱工因素和窯型的關(guān)系，都不容易計(jì)算的準(zhǔn)確。

　　泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯專(zhuān)家探討一下窯長(zhǎng)變化后窯內(nèi)熱工因素的變化。該回轉(zhuǎn)窯是由直徑2.3、3.4、2.3×50m的燒成帶擴(kuò)大的濕法窯改造而成。窯前端3.5m是一Solo型直聯(lián)的冷卻機(jī)，實(shí)際有效長(zhǎng)度只有52.5m。窯尾采用自然通風(fēng)。經(jīng)過(guò)改建將窯尾接長(zhǎng)10m，使有效窯長(zhǎng)增為62.5m，并將自然通風(fēng)改為機(jī)械通風(fēng)。

　　該窯由前水泥研究院和廠(chǎng)方合作做過(guò)一次測(cè)定和熱工計(jì)算。隨后經(jīng)過(guò)生產(chǎn)上的努力，在鏈條懸掛上作了改進(jìn)，使窯的熱耗有了降低，但是沒(méi)有根本的變化。經(jīng)過(guò)接長(zhǎng)窯體得改建以后，窯的熱工制度有了明顯的改進(jìn)，廠(chǎng)方又做了熱工測(cè)定?，F(xiàn)將此三部分?jǐn)?shù)據(jù)列舉。經(jīng)過(guò)改建后，窯尾廢氣溫度、熱耗、料耗、飛灰損失都有明顯下降，而產(chǎn)量只有很小的改變。從相應(yīng)的熱平衡數(shù)據(jù)進(jìn)一步來(lái)對(duì)比。經(jīng)過(guò)改建后變化最大的是廢氣帶出帶出熱量，只相當(dāng)于原來(lái)的38.3%, 比廢氣溫度降低的幅度還大(廢氣溫度相當(dāng)于原來(lái)的38.3%，比廢氣溫度降低的幅度還大，廢氣溫度相當(dāng)于原來(lái)的50.5%)，這是由于熱耗下降以后，廢氣量也明顯的下降，由4.01m3/kg(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))下降到3.23m3/kg(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。另一個(gè)大幅度下降的量是窯灰?guī)ё叩臒崃浚@一部分熱量在窯尾廢氣溫度高、熱耗高的情況下是不能輕視的。因?yàn)椴粌H窯灰?guī)ё叩娘@熱大，并且在窯尾廢氣溫度較高的情況下，窯灰的分解程度也高，帶走的那部分碳酸鹽分解熱也就相當(dāng)高。飛灰量大引起料耗增高，從而造成另一個(gè)后果就是蒸發(fā)水量增加，因此雖然改建前后原料的含水量只相差3.5%，但蒸發(fā)量卻相差20%。

　　回轉(zhuǎn)窯接長(zhǎng)后有這樣大幅度的變化，是由于原有窯的L/D值過(guò)小。不僅如此，改建后的窯發(fā)熱能力甚至比過(guò)去還降低了，它的降低不是由于窯燃燒區(qū)域負(fù)荷過(guò)大而被迫降低，而是由于煅燒時(shí)要求較低的熱耗和較低的廢氣溫度。假如該窯有更多的傳熱面積，就有可能在不增加熱耗的基礎(chǔ)上提高產(chǎn)量。

　　熱平衡關(guān)系職能說(shuō)明變化的結(jié)果，而不能表達(dá)各項(xiàng)熱工因素之間的函數(shù)關(guān)系，更不能說(shuō)明和窯型的聯(lián)系。因此，必須進(jìn)一步尋找在窯規(guī)格變化之后窯內(nèi)各熱工因素的變化情況。根據(jù)兩次測(cè)定過(guò)程中窯中物料取樣分析的結(jié)果來(lái)看，雖然窯接長(zhǎng)了10m，而物料的分解曲線(xiàn)幾乎是重合的。在窯接長(zhǎng)以后，窯皮、火焰位置、生料陰影并沒(méi)有什么明顯的變化。因此，可以認(rèn)為，窯接長(zhǎng)后窯內(nèi)冷卻帶、燒成帶和分解帶的位置基本上沒(méi)有變化。

　　主要的變化發(fā)生在窯的低溫部分。突出的是預(yù)熱帶由原來(lái)的5.48m延伸到19.92m，比整個(gè)窯長(zhǎng)的變化還要大。這個(gè)現(xiàn)象提出了一個(gè)問(wèn)題，即對(duì)相同直徑的窯來(lái)說(shuō)，當(dāng)它的L/D不同的時(shí)候，各帶在窯內(nèi)占的百分比并不一樣;當(dāng)其他條件相同時(shí)，L/D大的窯的預(yù)熱帶和干燥帶所占的比重會(huì)更大一些。傳熱的推動(dòng)力是溫度差，因此需要將氣體、物料的溫度和傳熱量結(jié)合起來(lái)分析傳熱和窯型的關(guān)系。

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