石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)、原理輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、原煤粉磨系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。
全線采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。
粒度20-40mm的石灰石由礦山運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場(chǎng)，物料經(jīng)過水洗后由料場(chǎng)下部經(jīng)電磁振動(dòng)喂料機(jī)送入B1000大傾角皮帶機(jī)送入出料筒倉上部，經(jīng)篩分后粒度為10mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機(jī)送入碎石料倉，小于10mm的碎石粉料送往粉料倉，合格石灰石經(jīng)B800大傾角皮帶機(jī)送入預(yù)熱器料倉。
3.4.2石灰石煅燒
石灰石煅燒系統(tǒng)是由一臺(tái)ф10.5×8.5m豎式預(yù)熱器、ф4.0×60m回轉(zhuǎn)窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產(chǎn)量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600-800℃，使石灰石發(fā)生部分分解，再由12個(gè)液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng),將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內(nèi)，豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。
3.4.3成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)輸送至NE500斗式提升機(jī)運(yùn)至成品料倉頂，經(jīng)篩分后粒度為5mm以上的的合格品經(jīng)皮帶機(jī)送入活性石灰料倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，活性石灰料倉和粉料倉下均設(shè)有電動(dòng)卸料閥。
3.4.4煙氣處理
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至280℃以下，再經(jīng)多管冷卻器冷卻，煙氣溫度進(jìn)一步降至200℃以下，然后進(jìn)行入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。
為嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到以質(zhì)量求生存，采取以下措施進(jìn)行全面質(zhì)量管理：
(1)為嚴(yán)格精選原料，提高以石灰石入窯質(zhì)量，保證原料入窯粒度符合要求(必要時(shí)可考慮使用水洗石灰石)。
(2)原料進(jìn)廠要跟蹤化驗(yàn)，以俁證原料的化學(xué)成分滿足要求。
(3)在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，制定企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐步達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO9002認(rèn)證)，提高職工素質(zhì)量意識(shí)，設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)員，加強(qiáng)自檢工作。
在我國(guó)，紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯鎳冶煉普遍推廣于2006年，大量應(yīng)用于2007年。隨著不銹鋼和特鋼行業(yè)產(chǎn)能快速增長(zhǎng)，鎳的消費(fèi)量也因此與日俱增。眼下國(guó)際鎳價(jià)持續(xù)高漲，我國(guó)鎳資源又極度缺乏，嚴(yán)重影響了不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展。國(guó)內(nèi)一些冶煉廠一直嘗試著突破儲(chǔ)量尚豐富、物美價(jià)廉的紅土鎳礦的冶煉技術(shù)瓶頸，以緩解鎳供應(yīng)的不足。在山東、浙江、福建、廣東等沿海地區(qū)，用紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯煉鎳鐵合金更是成為一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)。
經(jīng)過幾年的發(fā)展，紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯火法冶煉鎳受到業(yè)內(nèi)關(guān)注。在當(dāng)前LME鎳價(jià)上漲到，國(guó)產(chǎn)紅土鎳礦火法鎳為國(guó)內(nèi)不銹鋼產(chǎn)業(yè)提供了廣闊的低成本空間。而如果全部使用國(guó)產(chǎn)紅土鎳礦火法鎳生產(chǎn)，則降本空間更大。我國(guó)紅土鎳礦火法鎳為不銹鋼的低成本創(chuàng)造了廣闊的空間;一大批可以生產(chǎn)含鎳量為20%左右的紅土鎳礦火法鎳項(xiàng)目將逐步建成投產(chǎn)，為中國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了原料保障。
泰達(dá)集團(tuán)主要產(chǎn)品包括烘干機(jī)、
干燥機(jī)、煤泥烘干機(jī)、球磨機(jī)、
回轉(zhuǎn)窯、煤氣發(fā)生爐等8大系列、數(shù)十余種規(guī)格的干燥設(shè)備，廣泛適用于礦業(yè)、建材、煤炭、化工、冶金、耐火材料、糧食、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、食品、飼料、塑料助劑等行業(yè)。公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命。產(chǎn)品已經(jīng)通過ISO9001:2008國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，其主要部件及易損件均采用優(yōu)質(zhì)的耐磨材料和先進(jìn)的加工工藝，使設(shè)備經(jīng)久耐磨，飲譽(yù)國(guó)內(nèi)外，遠(yuǎn)銷俄羅斯、哈薩克斯坦、阿塞拜疆、土耳其、科特威、南非、埃及、越南、馬來西亞、印度、澳大利亞、韓國(guó)、日本、加拿大和歐盟等國(guó)家和地區(qū)。
關(guān)注泰達(dá)
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，關(guān)注水泥回轉(zhuǎn)窯，關(guān)注鄭州泰達(dá)
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