回轉(zhuǎn)窯設(shè)備調(diào)試找正要注意的事項(xiàng)分析

　　在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝完成以后，下一步的工作就是在回轉(zhuǎn)窯正式投入使用前，對(duì)其進(jìn)行調(diào)試是必然的步驟，而對(duì)于大齒圈和筒體的找正問(wèn)題一直是生產(chǎn)用戶所做的必備工作，泰達(dá)集團(tuán)是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家。下面泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯科研小組就來(lái)說(shuō)一下，回轉(zhuǎn)窯在找正的時(shí)候需要注意的有哪些，或者說(shuō)應(yīng)如何對(duì)其進(jìn)行找正。

　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備準(zhǔn)備工作。用Φ125砂輪機(jī)把回轉(zhuǎn)窯筒體上的縱向焊縫打磨平，磨平長(zhǎng)度比彈簧板每邊寬100mm，并按圖紙要求劃出齒圈安裝中心線，由中心線再劃出比彈簧板寬20mm的兩條刻線，打樣沖眼，以為吊裝時(shí)找正用。用10m、32m桅桿及120t吊車將大齒圈整體吊裝到位，并用道木墊穩(wěn)以防傾倒。復(fù)測(cè)安裝大齒圈處筒體各點(diǎn)的徑向跑動(dòng)值，做好記錄。同時(shí)，準(zhǔn)備32t螺旋千斤頂24臺(tái)、□150mm×150mm×3000m方鋼12根(用于徑向調(diào)整)，M36拉絲48件(其中正反絲各24件用于軸向調(diào)整)，分別焊接于齒圈和筒體上的U形拉環(huán)各24件等調(diào)整工具進(jìn)行安裝、固定好，并在齒圈兩側(cè)搭設(shè)施工平臺(tái)。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備齒圈找正?；剞D(zhuǎn)窯準(zhǔn)備工作做好后，按先徑向后軸向的順序?qū)X圈進(jìn)行粗找正。徑向找正是以δ38筒體外圓為基準(zhǔn)，用螺旋頂對(duì)稱調(diào)整12個(gè)支承點(diǎn)齒圈位置，調(diào)整的同時(shí)用鋼板尺測(cè)量齒圈與筒體的相對(duì)距離，使其誤差控制在5mm之內(nèi)。軸向找正是以齒圈軸向安裝中心線為基準(zhǔn)，分別調(diào)整齒圈兩側(cè)的12對(duì)位絲，使其誤差控制在5mm之內(nèi)。粗找正達(dá)到要求后，還需制作一套能同時(shí)固定4塊百分表的測(cè)量支架立安裝，不得搖床與腳手架及測(cè)量平臺(tái)相關(guān)，以免影響測(cè)量精度。用于精找正時(shí)測(cè)量齒圈兩側(cè)端面跳動(dòng)量和沿齒寬方向的徑向跳動(dòng)量。然后將Ⅲ、Ⅳ檔擋輪恢復(fù)到位，以防止盤(pán)窯時(shí)窯體下行而使大齒圈隨筒體盤(pán)窯時(shí)發(fā)生軸向移動(dòng)。然后，盤(pán)動(dòng)窯體(盤(pán)窯時(shí)要平穩(wěn)，不能產(chǎn)生振動(dòng))進(jìn)行精找正，依照粗找正時(shí)的調(diào)整順序及方法反復(fù)調(diào)整、測(cè)量，最終調(diào)整數(shù)值控制指標(biāo)為徑向跳動(dòng)值<1.5mm，端面跳動(dòng)值<1.2mm。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備彈簧板固定和大齒圈復(fù)測(cè)。精找正符合要求后，清理彈簧板與筒體間夾渣及異物，用4～6個(gè)壓絲或千斤頂將彈簧板圓弧面緊密貼合在筒體圓弧上，用0.2mm塞尺檢查彈簧板與筒體之間的間隙，塞尺塞入深度<30mm，若貼合間隙超標(biāo)則需對(duì)彈簧板進(jìn)行校正，待符合要求后拆除壓絲或千斤頂，將彈簧板與筒體點(diǎn)焊住，以備鉛鋅選擇性捕收劑鉆孔、鉚接。配鉆的整個(gè)過(guò)程要用百分表專人監(jiān)測(cè)齒圈擺差值。大齒圈彈簧板鉚接完后，冶金回轉(zhuǎn)窯拆除所有支點(diǎn)的螺旋頂、方鋼、拉絲、U型拉環(huán)等，啟動(dòng)輔助電機(jī)，再次測(cè)量大齒圈徑向及端面跳動(dòng)值，應(yīng)滿足YSJ412-92規(guī)范要求。這個(gè)步驟都是人們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的，在齒圈與回轉(zhuǎn)窯筒體的找正問(wèn)題上具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，給用戶提供了很大的方便

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