近年來，盡管國內(nèi)的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)取得了長足的進(jìn)步，但是與國外先進(jìn)技術(shù)比較，目前國內(nèi)正在使用的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯還有很多的不足之處，甚至是明顯的缺陷。經(jīng)過泰達(dá)集團(tuán)回轉(zhuǎn)窯專家對我國回轉(zhuǎn)窯炭素煅燒研究發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的不足主要表現(xiàn)在：窯頭還有窯尾密封不夠嚴(yán)。因?yàn)?a href="http://agp.org.cn/">回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程是在負(fù)壓情況下進(jìn)行操作的，就會有少量的空氣從窯頭、窯尾縫隙進(jìn)入，這樣就造成煅燒過程中炭燒損和煅燒焦微孔含量增加，從而影響到粘結(jié)劑的用量和粉末電阻率。另外煅燒焦的體積密度也會相應(yīng)降低。
另外，國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的二、三次風(fēng)管安裝位置不合理、壽命短。二、三次風(fēng)管位置沒呦與揮發(fā)分大量逸出的位置相適應(yīng)，造成揮發(fā)分不能即使充分燃燒，大量的可燃物進(jìn)入到燃燒室燃燒，浪費(fèi)了能源，降低了回轉(zhuǎn)窯的熱效率。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的窯皮溫度過高，甚至達(dá)到250°-300°，對工人的工作環(huán)境造成影響，散熱損失很大，回轉(zhuǎn)窯的熱效率也會降低。在國內(nèi)運(yùn)行的回轉(zhuǎn)窯全年的運(yùn)轉(zhuǎn)率一般在270-300天之間，與國外的先進(jìn)水平同規(guī)格的炭素煅燒回轉(zhuǎn)窯相比，目前的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)是其產(chǎn)能的2/5-3/5。回轉(zhuǎn)窯的煅燒焦理化指標(biāo)很差，主要體現(xiàn)在真密度低，電阻率高。而且國內(nèi)的回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)自動化水平很低，使工人的勞動強(qiáng)度大大增加，生產(chǎn)運(yùn)行的費(fèi)用也高出許多。因此，只有找到了原因才能夠很好的解決這些影響回轉(zhuǎn)窯效率的因素。
鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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