回轉窯設備中密封是連接回轉窯的重要部件，回轉窯密封在回轉窯設備的運轉中起著什么樣的作用，以及需要什么樣的工藝要求，本篇，泰達集團詳解一下回轉窯設備密封的眾多特點。回轉窯進料端處的密封，對于新型干法回轉窯系統(tǒng)的正常運轉是非常重要的。密封對于回轉窯是不可或缺的，在水泥回轉窯生料的分解率就是我們所說的回轉窯內，生料已經(jīng)被分解的那部分碳酸鹽占原來所分解的百分比，在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處，在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。

　　在回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高水泥回轉窯的產(chǎn)質量。窯頭密封裝置太原、石嶺水泥廠采用懸浮預熱器、窯窯分解爐的回轉窯，窯頭密封裝置采用右墨塊密封結構。水泥回轉窯窯尾筒體徑向跳動值較大，這樣安裝的密封有一個缺點，既外罩擋灰法蘭與筒體的凹陷處有較大的間隙。在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質量。回轉窯設備為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定回轉窯窯內的熱工制度，同時在不正常操作時，防止窯的粉塵外泄，進行密封，能有效防止回轉窯窯尾的漏風、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉窯的產(chǎn)量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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