回轉窯設備是否能夠很好的降低回轉窯熱源能耗，是很多回轉窯設備的用戶朋友經(jīng)常關注的問題，泰達集團在回轉窯設備上一直在意回轉窯設備的能耗耗量，本篇，泰達集團回轉窯科研小組詳細解答回轉窯熱耗損耗的問題，降低回轉窯熟料煅燒溫度即熟料的燒成溫度，是組織水泥低能量生產(chǎn)工藝的重要措施。 回轉窯設備降低燒成溫度，就會降低煅燒的絕對熱耗，就會因減小溫差而減少回轉窯筒體對周圍介質(zhì)的絕對熱損失，由于低溫工藝有可能增加回轉窯的產(chǎn)量，因而也就有可能降低單位熱損失。采用低溫煅燒回轉窯工藝時，由于溫度降低和廢氣量相對減少，廢氣的熱損失將會明顯減少。
回轉窯設備在利用氮化鈣作為礦化劑的低溫合成熟料工藝的研究中了解到。用工業(yè)回轉窯煅燒熟料可以確定，在物料溫度為1160-1180度，熟料中的氯化鈣含量為1.5~2%時，熟料形成反應實際上已全部完成，回轉窯的產(chǎn)量從5噸/時增加到7噸/時?；剞D窯設備料漿中加入氯化鈣能降低回轉窯內(nèi)熟料的煅燒溫度，同時，熟料的脫鹽程度能提高到87%,盡管這還不是最大的可能。低溫合成工藝的熟料顆粒呈淺褐色并有很好的易磨性。低溫合成工藝生產(chǎn)水泥預計可使回轉窯的產(chǎn)量提高35--40%，而熟料煅燒熱耗也可降低這么多。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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