環(huán)保節(jié)能自動(dòng)化程度高

活性石灰回轉(zhuǎn)窯具有環(huán)保、節(jié)能、機(jī)械化 、自動(dòng)化程度較高（PLC/DCS總線控制）等特點(diǎn)。

技術(shù)先進(jìn)，能耗低

活性石灰回轉(zhuǎn)窯不斷更新?lián)Q代燃燒系統(tǒng)，除了常規(guī)的燃煤熱源外，還可使用煤氣、天然氣等潔凈熱源，采用了現(xiàn)代新型燃燒器技術(shù)，能充分利用能源，特別是降低了生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染。

原料適應(yīng)性強(qiáng)，質(zhì)量高

成品CaO含量在92%以上，活性度>320ml，加之維修簡便、能耗低等優(yōu)勢被該行業(yè)作為首選窯型。

運(yùn)行穩(wěn)定產(chǎn)量高

泰達(dá)活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用新式的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，具有運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。

1、煅燒理論解述：根據(jù)窯內(nèi)的化學(xué)、物理反應(yīng)，活性石灰回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)煅燒過程分為三個(gè)階段，即由窯頂從上而下依次為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

2、預(yù)熱帶：位于活性石灰回轉(zhuǎn)窯的窯體上部，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶對流上來的熱量進(jìn)行交換，使石灰中的水分被蒸發(fā)，石灰初步受熱不均產(chǎn)生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強(qiáng)度下降。燃料逐漸加熱到900℃左右，進(jìn)入煅燒帶。

3、煅燒帶：位于活性石灰回轉(zhuǎn)窯中部，進(jìn)入這個(gè)區(qū)域內(nèi)，由于鼓風(fēng)機(jī)送入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃-1200℃，放出的氣體進(jìn)入預(yù)熱帶預(yù)熱?；钚允业姆纸馑俣扰c煅燒區(qū)的溫度產(chǎn)生的氣體被帶走的速度有關(guān)。同時(shí)也與燃料比，送入空氣有關(guān)。分解反應(yīng)速度與通過燒成帶時(shí)間的乘積等于物料粒徑，活性石灰燒熟、燒透。小于物料粒度出現(xiàn)生燒，大于則出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

4、冷卻帶：位于活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區(qū)域不再分解。該區(qū)域主要是利白灰的熱量預(yù)熱空氣(400-500℃），同時(shí)煅燒成的石灰得到了冷卻。各個(gè)區(qū)域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，它們會(huì)隨原料、燃料條件發(fā)生變化，操作時(shí)必須是煅燒區(qū)域位于窯體中部。