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技術知識

簡述回轉窯配套轉筒烘干機的幾種不正常操作的方法

發(fā)布時間:2017-03-09 01:52:06

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  回轉窯配套設備轉筒烘干機的不正常操作

  (1)后結圈(也稱結熟料圈)的形成及處理

  轉筒烘干機在燒成帶和放熱反應帶交界處,由于窯皮過厚而形成熟料圈。結熟料圈對回轉窯的產量、質量和燃料消耗影響較大,處理也較困難,處理不當還會損傷窯皮,甚至燒培窯皮。

  結熟料圈后,窯內會出現(xiàn)以下現(xiàn)象:火焰短粗,前部白亮發(fā)混,窯皮溫度升高:窯尾溫度降低,負壓上升;燒成帶氣層濃厚,流動慢,結圈嚴重時發(fā)生倒煙;來料波動大,一般料層不厚;傳動電流負荷增加。

  針對不同形式的熟料圈,可采取不同的燒圈方法。例如.燒斷面呈三角形的熟料團,當田的位置較近、國體溫度高、團后積料不多時,采用先冷燒后熱燒的辦法。冷燒是將噴煤管退回并適當降低,關小一、二次風,保持活焰順燒,同時減小喂料量。“冷”是相對而言的,它是以移動火點和快速轉窯達到降低溫度的目的。在不影響快轉的條件下,保持操作不變,直到燒掉因為止。若快轉率下降,窯口縮小.有發(fā)展趨勢時,就改用熱燒法。熱燒是將噴煤管伸人窯內,并適當開大一、二次風,使火焰延長,窯速不宜過快,轉筒烘干機這樣的操作應持續(xù)4h。若熱燒時間過長,會使團體燒牢、發(fā)展并向窯尾延伸。若4h后仍不掉圈,則應再用冷燒法,冷熱反復交替進行。當閣體位置較遠,圈體溫度低,圈后積料不多時,應采用先熱后冷的燒圈方法。

  若熟料因經過處理不見成效,而且結團越來越嚴重,生產損失也越來越大.則應停窯采用窯槍轟窯圈的方法。

  (2)前結圈的形成及處理

  前結圈結在燒成帶和冷卻帶的交界處,這是由于在燒成帶高溫熔融的熟料在冷卻帶受到空氣冷卻,強度增大,粘掛在窯皮上逐漸加厚形成的圈。

  前結圈的處理可采用以下方法:利用掉窯皮時料層厚的機會,將噴煤管拉出來,縮短火焰,用高溫將圈燒矮。噴煤管已不能回縮時,適當關小排風,增加一次風量,提高一次風溫,降低煤粉紉度,加大風翅角度,使火焰高溫部分集中到前結圈處,燒矮前結圈。操作三通道噴熾管時,應適當增加內流風,減少外流風。

  2.掉窖皮與紅窯

  燒成帶掉窯皮甚至紅窯,是由于燒成帶溫度過高或火焰形狀不好,使耐火磚破裂而造成的。轉筒烘干機在同一地區(qū)持續(xù)出現(xiàn)紅窯,就是耐火磚脫落或被嚴重磨損侵蝕的標志。

  看火人員除經常觀察窯內窯皮情況外,還必須定期檢查燒成帶簡體表面溫度。有的是用移動式簡體掃描器不斷檢查與記錄這一溫度。筒體表面溫度為300吧左右時,沒有危險;如果超過300 Y,看火人員必須加以注意;如達到枷—咖Y,在夜間可以看出簡體顏色,若出現(xiàn)暗紅色斑點,則為紅窯;當溫度超過650℃時.斑點變?yōu)榱良t,簡體可能翹曲。

  一旦發(fā)現(xiàn)掉窯皮和紅窯.應立即采取措施。在簡體出現(xiàn)變色時,可稍微減少燃料用量,或改變火焰形狀,移動火點位置,位窯皮補掛好。如果有直徑1m左右的明亮紅斑,必須立即完全停止喂料,把料層蓋在紅斑上停窯.進行壓補,若壓補無效,只得停窯重新砌磚。

  3.停窯操作

  岡蟻需要長期停窯時,在停窯前1—25h內,將喂料量減少至正常下料量的50%。70%;減料后o.5h左右,烘干機再將窯速逐漸降低,并掄長火焰,使生料遠離燒成帶。為防止窯尾溫度過高,燒壞窯后設備,應將排風機逐步關小,并逐漸減小喂料量,直至停止喂料,待到窯內物料轉空時即停窯c

  停窯后,為了防止簡體彎曲,每隔一定時間將窯轉動1/4—1/2圈,直至簡體冷至環(huán)境溫度。

  鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備:水泥回轉窯,石灰回轉窯,鋁酸鈣回轉窯,陶粒砂回轉窯等系列回轉窯設備的研發(fā)和生產。

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