高嶺土回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯煅燒的專用窯，本篇泰達回轉(zhuǎn)窯專家詳解高嶺土回轉(zhuǎn)窯的眾多特點，高嶺土回轉(zhuǎn)窯備外分解窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，防止黃心料的產(chǎn)生，在操作中應(yīng)做到：回轉(zhuǎn)窯平衡，即發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡，燒結(jié)能力和預(yù)熱能力的平衡。做到四個要點：回轉(zhuǎn)窯前后兼顧、爐窯平衡、穩(wěn)定熱工、風(fēng)煤合理，達到高嶺土回轉(zhuǎn)窯長期安全運轉(zhuǎn)的目的。針對產(chǎn)生黃心料的問題，采取下列的技術(shù)措施。
解決高嶺土回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備中存在的問題，緩解窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮和回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)蛋現(xiàn)象，為防止回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)和窯尾系統(tǒng)通風(fēng)不暢創(chuàng)造條件。如三風(fēng)道噴煤嘴嚴(yán)重變形、三次風(fēng)總閥門失靈、回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈漏風(fēng)、篦冷機室漏風(fēng)等。
調(diào)整合理的熟料三率值，加強原燃材料的預(yù)均化，提高出磨和入窯生料率值合格率，從高嶺土回轉(zhuǎn)窯工藝上為防止黃心料的產(chǎn)生創(chuàng)造條件。
合理調(diào)整高嶺土回轉(zhuǎn)窯噴煤管的位置和內(nèi)外風(fēng)的比例。適當(dāng)?shù)乩L火焰，調(diào)整合理的火焰形狀和位置，做到不損回轉(zhuǎn)窯皮不出黃心料，對防止高嶺土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備產(chǎn)生黃心料是重要的。合理調(diào)整三風(fēng)道噴煤管內(nèi)外風(fēng)的間隙和比例，增強風(fēng)煤配合，并適當(dāng)加大一次風(fēng)量，可提高煤粉燃燒速度，使火焰發(fā)散，縮短黑火頭，防止煤粉不完全燃燒，避免還原氣氛的出現(xiàn)，從本質(zhì)上防止黃心料的產(chǎn)生。
高嶺土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備提高進煤質(zhì)量，加強用煤均化管理。
提高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備前溫度，控制好窯尾溫度，穩(wěn)住窯兩端及分解爐內(nèi)溫度，調(diào)節(jié)好通風(fēng)、加煤和喂料三個主要方面，實現(xiàn)窯爐協(xié)調(diào)，使黃心料失去產(chǎn)生的環(huán)境。
鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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