回轉(zhuǎn)窯是大型設(shè)備廣泛應(yīng)用與物料煅燒，對于這種大型設(shè)備中預(yù)熱器起著頭腦的作用，旋風(fēng)預(yù)熱器客觀的改造在回轉(zhuǎn)窯能耗利用中起著不可忽視的作用。
泰達集團回轉(zhuǎn)窯研發(fā)部對旋風(fēng)預(yù)熱器渦殼的改造，是保證回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器系統(tǒng)具有低阻力和高分離效率的重要技術(shù)保證?；剞D(zhuǎn)窯預(yù)熱器的操作阻力和分離效率是一對矛盾體，通過渦殼的優(yōu)化是保證回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器系統(tǒng)低阻和高效得以兼顧的因素之一。
回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)主要改造原理是：為保證回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)預(yù)熱器有較高的分離效率，其進口的氣體旋轉(zhuǎn)動量矩必須達到一定的要求。如前所述，回轉(zhuǎn)窯為了降低旋風(fēng)預(yù)熱器阻力，需要降低回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的進口風(fēng)速，而為了保證回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的分離效率，在可能的空間內(nèi)增大旋風(fēng)預(yù)熱器的渦殼回轉(zhuǎn)半徑，使旋轉(zhuǎn)動量矩不變或提高，從而保證低阻高效技術(shù)在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器改造中得以成功運用。
回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器技術(shù)改造中，普遍采用的是多心偏置、大包角、特殊曲線型式的渦殼。這種渦殼的優(yōu)勢還有利于減小顆粒向筒壁移動的距離，增加了回轉(zhuǎn)窯氣流通向排氣中心的距離，減少短路現(xiàn)象，提高分離效率。
鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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