回轉(zhuǎn)窯軸瓦發(fā)熱的問題是回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中最常見的問題，也是最煩心的問題。如果軸瓦發(fā)熱沒有得到及時處理，就有可能產(chǎn)生燒瓦現(xiàn)象，發(fā)生燒瓦后最好的處理辦法只能是停窯后將瓦重新刮研。而從窯溫冷卻下來到軸瓦重新刮研完畢一般都得需要3天左右的時間，再等窯重新點火升溫到投料又要花去2天的時間。
可見提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率最關(guān)鍵的因素之一就是解決窯軸瓦的發(fā)熱問題。在這幾年的水泥廠建設(shè)中，筆者曾親身經(jīng)歷過幾起回轉(zhuǎn)窯軸瓦發(fā) 熱的現(xiàn)象，并在生產(chǎn)中對窯軸瓦的發(fā)熱進行處理。現(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯軸瓦發(fā)熱的原因進行分析，以及在安裝時我們需要怎樣做好相應(yīng)的防范措施。簡述如下。
一般影響回轉(zhuǎn)窯軸瓦發(fā)熱的原因主要有以下幾個方面：
(l)回轉(zhuǎn)窯軸瓦冷卻水堵塞，造成軸瓦溫升過高。引起這方面的原因可能是冷卻水內(nèi)含的雜質(zhì)太多，或者是瓦座鑄造精度不高，鑄造毛砂 清理不干凈，造成冷卻水管堵塞，起不到冷卻效果。
(2)回轉(zhuǎn)窯的中心線不直，造成各檔托輪軸瓦的受力不均，受力最大的托輪軸瓦首先發(fā)熱造成燒瓦現(xiàn)象。產(chǎn)生這方面的原因主要是在安裝 時由于各檔托輪調(diào)整不當，托輪的跨距或者對角線、標高偏差太大造成，或者是回轉(zhuǎn)窯的托輪或輪帶加工精度不夠或變形，圓度不滿足要求而 造成;再者就是回轉(zhuǎn)窯的筒體組對時中心線調(diào)整不同心的原因造成。
回轉(zhuǎn)窯在停窯后操作不當也會引起這個原因，由于在熱窯停放時未及時慢轉(zhuǎn)窯，而使筒體受熱不均引起中心線變形而造成。
(3)軸瓦加工或刮研不當造成。這里包含著兩個方面。首先是球面瓦在刮研時刮研不當，造成球面瓦在瓦座內(nèi)轉(zhuǎn)動不靈活，失去了球面自 動調(diào)心的功能。再者就是軸瓦在刮研時包角過大，現(xiàn)在我們公司早就已經(jīng)將以前的大包角小瓦口刮瓦技術(shù)，改48為了小包角大瓦口刮研技術(shù)， 由原來的90。大包角改為現(xiàn)在的300一600的小包角技術(shù)，并將瓦口增大，一般為0.oo1D一0.oo15D(其中D為托輪軸的直徑)，這樣的好處是提 高了軸瓦的承載能力，并有利于油膜的形成和散熱。
(4)回轉(zhuǎn)窯的合金瓦(或銅瓦)的瓦背加工或刮研不良。一般合金(銅)瓦的瓦背在設(shè)備出廠時，在廠家內(nèi)就應(yīng)該進行了刮研，可是現(xiàn)在 有的廠家在軸瓦出廠時并沒有對瓦背進行刮研，造成合金瓦與球面瓦的接觸不是在合金瓦的底面接觸，而是在靠近上面瓦口處接觸。等到托輪 以及窯筒體就位后，由于重力的作用使合金瓦變形并至瓦的底部接觸，這就造成了瓦口間隙變小，使油膜不易形成，致使軸瓦溫升太高造成燒 瓦的現(xiàn)象發(fā)生。
(5)潤滑不良、油膜不易形成造成燒瓦現(xiàn)象。
主要原因是軸瓦的潤滑油選擇不當造成。潤滑油的粘度及抗壓性能過低是造成這方面的主要原因。
(6)撒油盤設(shè)計不合理致使?jié)櫥筒荒軐ν休嗇S瓦全部潤滑?，F(xiàn)在有的設(shè)備廠家制作的撒油盤上用于滴油潤滑的孔開得過大，孔的尺寸為 12、30~，造成瓦的某些部位不能有潤滑油流入，未形成油膜。
尤其是在油溫升高后，油粘度變低，潤滑油只能從孔的一個邊緣流下，不能從整個孔中流下，致使軸瓦會有某些部位沒有潤滑油流人。潤 滑效果不是很好，不如在撒油盤上每道槽內(nèi)相應(yīng)的開孔部位鉆5一6j喊~的小孔所起到的潤滑效果好。
(7)軸瓦的止推盤處受力過大。在安裝時一般在軸瓦和托輪軸肩的位置最少應(yīng)有5min左右的間隙，由于安裝錯誤或是由于窯向上或向下的 竄動量太大，造成軸瓦的止推盤與軸肩接觸造成摩擦，破壞油膜的產(chǎn)生，致使軸瓦的止推盤處溫升過高，導致整個軸瓦溫度升高。
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