回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)粘散料的形成原因，特點(diǎn)，以及帶來的維護(hù)及控制

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候出現(xiàn)什么樣的現(xiàn)象稱為回轉(zhuǎn)窯粘散料呢，這種現(xiàn)象又會(huì)帶來什么樣的危害呢。

　　回轉(zhuǎn)窯粘散料又叫回轉(zhuǎn)窯飛砂料，是回轉(zhuǎn)窯煅燒中比較特殊的現(xiàn)象，產(chǎn)生原因復(fù)雜，影響極大，弄不好就有燒紅窯的危險(xiǎn)，嚴(yán)重地威脅著安全生產(chǎn)。泰達(dá)集團(tuán)是專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的廠家，對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)可狀況非常的熟知和了解。本篇，泰達(dá)集團(tuán)詳細(xì)分解一下回轉(zhuǎn)窯設(shè)備出現(xiàn)粘散料的原因以及特點(diǎn)，危害?；剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)生粘散料由于長(zhǎng)焰下液相不能集中地出現(xiàn)在燒成帶，物料不易粘附在原固化的回轉(zhuǎn)窯窯皮上，相反的在高溫下把窯皮蝕薄，加之初遇這種情況時(shí)缺乏經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)制燒升重，使襯料燒損大，以致很快被燒蝕而發(fā)生紅窯。

　　回轉(zhuǎn)窯粘散料產(chǎn)生的條件有哪些?回轉(zhuǎn)窯粘散料的產(chǎn)生，主要是在回轉(zhuǎn)窯尾溫較高的情況下，物料預(yù)熱過度，進(jìn)入燒成帶后特別易燒，沒有控制合理的參數(shù)來適應(yīng)物料特點(diǎn)，而仍以正常方法進(jìn)行煅燒，相對(duì)地風(fēng)煤大了，燒得過遠(yuǎn);或者在料層厚時(shí)，不是采取預(yù)打小慢車的方法，而是加大煤風(fēng)頂著燒，燒得亮粘。最初由于窯皮厚，物料能及時(shí)通過火點(diǎn)，粘散現(xiàn)象感覺不甚嚴(yán)重，窯皮也變化不大，操作者不十分注意。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備隨著飛砂料的產(chǎn)生，結(jié)粒不好，燒成帶溫度提高，尾溫相應(yīng)地也升高。隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，窯皮逐漸減薄，前圈逐漸長(zhǎng)高，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間增長(zhǎng)，促使fCaO少，粘散突出。巖相觀察認(rèn)為，粘散料是由于物料在進(jìn)入燒成帶后，劇烈的升溫，導(dǎo)致包藏大量包裹物的A礦產(chǎn)生裂縫，甚至破裂，在包裹物逸出的同時(shí)，帶著原來包裹它的A礦及其毗鄰部分迅速脫離原來結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致熟料結(jié)粒表面的粉化，變?yōu)轱w砂，原來的結(jié)構(gòu)變?yōu)槎嗫资杷伞?/p>

　　回轉(zhuǎn)窯粘散料的原因是什么?

　　回轉(zhuǎn)窯熟料中氧化鋁含量高，硅酸率低，回轉(zhuǎn)窯窯速基準(zhǔn)慢，拉風(fēng)過大，尾溫控制的較高。

　　回轉(zhuǎn)窯熟料中的熔媒礦物成分過低，而EH、n較高。

　　回轉(zhuǎn)窯窯皮凹，前圈高，或者煤管伸入過多燒后圈。

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