節(jié)能高效，生產(chǎn)質(zhì)量高
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源為煤，而不是昂貴的焦炭或電能。紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)的高鎳鎳鐵質(zhì)量高，含Ni20%左右，可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料。

物料范圍應(yīng)用廣，用途廣泛
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)原料可自由選擇，可用東南亞的各種紅土鎳礦。泰達紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的鎳成品用途更廣，同時可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。

煅燒方式比較節(jié)能
采用泰達新式煅燒機理生產(chǎn)的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯，窯體密封科學(xué)，窯內(nèi)保溫層采用多層耐火材料，輕度好，且爐內(nèi)耐火層設(shè)計壽命較長，為了有效的利用能源，紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯上部和下部采用熱交換的方式，減少了熱量從上部和下部的散失，熱效率高。

材料保障，運行更環(huán)保
紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中動力電機采用變頻控制，避免了無負荷空載運行的現(xiàn)象，同時，采用脈沖袋式除塵器全負壓生產(chǎn)，氣流暢通，粉塵減少，改善作業(yè)環(huán)境，節(jié)約電能平均在10%以上，運行更環(huán)保。

生產(chǎn)效率更高，成品質(zhì)量更好
經(jīng)過泰達改良后的紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯，物料翻滾移動更順暢、平緩，預(yù)熱效果得到了提高，生產(chǎn)效率更高；同時，料層均勻穩(wěn)定，生、過燒率較低，成品質(zhì)量提高，使得經(jīng)濟效益也得到了提升。

回轉(zhuǎn)窯的工作區(qū)可以分為三段，即干燥段、加熱段、焙燒段。在回轉(zhuǎn)窯中，礦石被焙燒脫水，重量減少3 0%左右。同時，氧化鎳和部分鐵被爐料中的還原劑還原。在回轉(zhuǎn)窯出料端設(shè)有密封的出料裝置，鎳渣以6 00～9 0 0 ℃的溫度在隔熱的狀態(tài)下被送入到礦熱爐保溫的供料料倉 ，再通過一個密封的管狀布料裝置，均勻地分配到礦熱爐內(nèi)。根據(jù)爐料的處理方式不同，回轉(zhuǎn)窯有不同的直徑和長度的比值?；剞D(zhuǎn)窯的燒嘴結(jié)構(gòu)是重要的，有效地調(diào)整火焰的長度和剛度，保證爐內(nèi)三個工作區(qū)的溫度在工藝要求的范圍內(nèi)。另外，要充分考慮利用回轉(zhuǎn)窯的煙氣烘干爐料，以節(jié)能。